БАЙКИ О РАЗДЕЛИТЕЛЯХ — Дмитрий Стыров на vc.ru

Уже давно не секрет что одним из краеугольных камней серийного стеклопластикового литья является отработанное, правильное, или точнее, правильно отработанное разделение форм. Сегодня мы используем в качестве разделительных агентов воски, иногда (особенно при введении формы в эксплуатацию) венилэтиловый спирт, но так было не всегда…

Помню, в одной серии (коллективных домах для телят) вводили американскую 3х компонентную систему, которая отлично себя зарекомендовала. Вводили больше ради эксперимента, сравнивали с воском, прислушивались к ощущениям, и пришло понимание, что габаритные поверхности выгоднее обрабатывать подобными системами. Ведь воски необходимо натирать, следить за полимеризацией, потом полировать. Такой набор процессов в итоге на практике выходит дороже, так как в трехкомпонентных системах достаточно обновлять третий номер, который легко напыляется на поверхность (без особых трудозатрат).

В нашей “разделительной” одиссее было и много комичных историй, особенно в начале - далеких 2008х-2009х. Поставщики вместе с материалами распечатывали нам подробные инструкции с “рабочими графиками” для профессионалов. Мы все многозначительно собирали, хранили, но там было ничего не понятно.Все консультировались друг у друга. И никак не укладывалось в голове, что нанесенный воск (равномерно размазанный поролоном) разводами “на отсвет”, потом располированый фланелью, даже в несколько слоев (при ударном нанесении) может что-то разделить. Первыми изделиями были обычные санфаянс стеклопластиковые раковины, в которых подобная схема работала, но раковина негабаритная (на ней тестировались процессы) , а мы разрабатывали индивидуальный бокс для содержания телят. Решили создать свой разделительный воск, потому что американский полупостоянный Hi-low, с вышеописанной технологией нанесения, выглядел как-то неубедительно перед нашей крупногабаритной задачей.

К делу подошли основательно. Долго консультировались у “знающих” людей (жаль контакты не остались). Приобрели двухкомфорочную электрическую плиту, 2 литра 92 бензина, стеариновые свечи. Концепция была следующая - в доведенный до кипения 92-ой добавляется стеарин от свечей, натертых на бытовой терке, смешивается до получения однородной густой жидкости. Получившийся раствор наносится на рабочую поверхность с помощью пистолета G120 (его сопло гораздо шире чем у обычных краскопультов). У нас все шло как по маслу, до одного момента - во время перемешивания стеарина в бензине технологу, Николай Николаевичу, приспичило курить. Конфорка была электрической, открытого пламени нет, мы не долго поконсультировались с коллегами и решили - а почему бы и нет. В результате “Петр I” вошел в контакт с испарениями 92-го (этого мы не предусмотрели) и возник столб огня , который на некоторое время избавил от никотиновой зависимости. Пары сгорели и пламя быстро затухло. Пожара не случилось. Когда мы пришли в себя, было решено продолжать процесс, ведь “рискованная” часть эксперимента позади, а на руках готовый продукт - стеариновая жидкая вакса. Компрессор заряжен, разделительный раствор в бочке пистолета, нажимаю на курок и…, вместо разделительной жидкой ваксы, которая по концепции должна была лечь ровным слоем на рабочую поверхность и спокойно дополимеризовываться, из форсунки Гэшки вылетают стеариновые снежинки, полимеризующиеся на воздушных потоках от компрессора.

Hi-low победил.

Наша практика общения с разными специалистами по литью показала, что наравне со специальными разделителями часто используются “народные” решения, причем не единожды, а регулярно. Так в одном дружественном цехе, выпускающим монолитные столешницы из искусственного камня (из литьевых полиэфирных смол с разными наполнителями, имитирующими породы) широко используется САДОВЫЙ ВАР и пластилин в качестве разделителя. Последний и у нас в SORENSON очень частый гость. Пластилин в некоторых ситуациях весьма, удобен а порой даже незаменим.

И все же 90% разделений нашего цеха приходится на синтетический воск.