Кейс: бизнес по производству готовой еды
Много позиций в арсенале компании расширяет выбор клиента и усложняет контроль за продукцией. Наш клиент занимается производством готовой еды в контейнерах, которую передает крупным дистрибьюторам. Весь учет велся в Excel, но его возможности не позволяли отследить утечку финансов и понять полную картину о продажах и издержках.
О проекте: Программа-контроль с ролевой моделью, которая подробно показывает все этапы производства вплоть до закупки продуктов и списания их со склада. Разноуровневый доступ разделяет этапы изготовления и открывает доступ подчиненным только к их полю деятельности, что позволяет устранить неэффективности и ошибки.
Основное преимущество: Весь процесс полностью автоматизирован и перенесен из Excel: созданы 8 этапов производства, 12 ролей с разноуровневым доступом к системе, сотни позиций, десяток клиентов и распределительных центров (данные указаны для изготовления одной позиции из меню).
Срок реализации с нуля: 3 месяца
Стоимость проекта: 400 000 рублей
Принцип работы: Алгоритм строится на нескольких этапах и множестве производственных задач. За каждый период отвечает ответственный, который сообщает через систему о проделанной работе и созданном “временном” продукте. Без заполненных обязательных полей в программе товар не может быть передан на следующий пункт. Он проходит все этапы с полной отчетностью, где указано, сколько и каких ресурсов было затрачено в ходе работы.
Задачи:
- создание многоуровневой ролевой модели для разделения полномочий и доступа к этапам производства;
- разработка форм, полей и таблиц для организаций-клиентов, меню, продуктов, распределительных центров, времени и дат производства, ведения отчетности от сотрудников, логистики;
- добавление возможности формирования и построения процесса новых заказов и редактирования старых с ограниченным доступом;
- настройка автоматического сохранения введенных данных и заполнение полей при дублировании прошлого заказа из истории;
- создание системы планирования задач, происходящей с помощью этапа, где для каждой позиции вычисляется количество порций, которое необходимо приготовить с учетом остатков на складе;
- добавление возможности создания отчетов по выбранным категориям и критериям, построение отчета для центра логистики, а также сводных таблиц для сверки данных по распределительным центра.
Что получили в итоге?
Автоматизированную систему, которая самостоятельно сверяет сведения по нескольким центрам и выдает команды на каждом этапе производства. Издержки значительно сократились, поскольку для передачи продукта на следующий этап необходимо было заполнить обязательные поля в системе, которые сразу же добавлялись в отчет по конкретному заказу. Снизилось количество ошибок как на шаге производства, так и во время логистики, так как вся информация проходила проверки несколькими участниками.