{"id":14290,"url":"\/distributions\/14290\/click?bit=1&hash=bece6ae8cf715298895ba844b6416416882fe02c5d18dab2837319deacd2c478","title":"\u041a\u043e\u0440\u043f\u043e\u0440\u0430\u0446\u0438\u0438 \u043a\u0430\u043a \u043d\u0438\u043a\u043e\u0433\u0434\u0430 \u0440\u0430\u043d\u044c\u0448\u0435 \u0445\u043e\u0442\u044f\u0442 \u0441\u043e\u0442\u0440\u0443\u0434\u043d\u0438\u0447\u0430\u0442\u044c \u0441 \u043c\u0430\u043b\u044b\u043c \u0431\u0438\u0437\u043d\u0435\u0441\u043e\u043c","buttonText":"","imageUuid":""}

Новые возможности бизнеса: в Украине появилась уникальная линия 3D-печати

Infomir приобрел линию 3D-печати HP Jet Fusion 5210. Компания будет использовать оборудование для производства корпусов «умных» устройств, а также предоставит услуги печати стартапам и действующему бизнесу.

Литье или 3D-печать?

Для серийного производства пластиковых изделий чаще всего используют метод литья. Пресс-формы стоят десятки тысяч долларов, а время их создания — месяцы. Литье окупается при производстве партий в тысячи единиц. Более 20 лет Infomir использует эту технологию для производства корпусов IPTV-приставок MAG, «умного» LED-освещения Jooby Avenue и электросчетчиков Matrix AMM. Прототипы или выпуск изделий малыми партиями не окупятся при таком способе производства. Более дешевый метод — 3D-печать. Технология сокращает время создания объекта до нескольких часов и не требует больших вложений.

Создавая прототип беспроводного усилителя Whooshi, Infomir использовал 3D-печать. Только после того, как корпус протестировали и доработали, специалисты компании создали пресс-форму для литья.

Плюсы 3D-печати

Infomir приобрел линию 3D-печати HP Jet Fusion 5210 для изготовления корпусов «умных» накладок на приборы учета воды, газа и электричества. Накладки для дистанционного снятия данных с счетчика производят в рамках проекта Jooby Smart City. Часто в многоквартирных домах установлены приборы учета разных моделей. На каждую модель необходима своя накладка, а общий размер партии для одного дома не превышает 100–200 единиц. При таких объемах производства литье не используют.

«Многим продуктам не нужны идеальные корпуса. В таких случаях 3D-печать в разы сокращает время создания изделия: трехмерная модель превращается в готовую деталь за считанные часы. Не исключено, что через 5–10 лет все производство станет аддитивным, а привычное литье и пресс-формы отойдут в прошлое».

Денис Попов, менеджер продукта Remote Data Management:

Как работает HP Jet Fusion 5210?

Для производства изделий HP 5210 использует порошковую технологию Multi Jet Fusion. Термопласты HP производят из полиамида. Детали из этого материала долговечны, устойчивы к ультрафиолетовому излучению и химическому воздействию. Качество напечатанных изделий не хуже, чем литых.

Рабочая область печати — 38 × 28,4 × 38 см. Линия 3D-печати работает 24 часа в сутки. За процессом производства наблюдает оператор и в случае необходимости может скорректировать программу печати. Цикл производства длится считанные часы. Другим 3D-принтерам для этого нужно почти в 10 раз больше времени.

HP 5210 создает изделия в любом количестве: от одного до десятков тысяч изделий. Поэтому линия не имеет минимального объема печати. Независимо от тиража, все детали идентичны и готовы к эксплуатации без дополнительной обработки.

Обычно стартаперы ограничены в финансах и сроках. Недостаточно получить первую партию инвестиций: нужно доказать, что вы достойны второй. Для этого за короткий срок требуется произвести некоторое количество устройств (например, 100) — часто такая задача невыполнима в рамках ограниченного времени и бюджета. Однако 3D-печать решает ее легко, быстро и недорого.

Павел Мараховский, руководитель проекта Jooby Smart City

Infomir — единственная компания в Восточной Европе, которая обладает линией HP Jet Fusion 5210 и готова предоставить услуги 3D-печати стартапам, малому и среднему бизнесу. Заказчику достаточно посетить страницу проекта. На сайте можно рассчитать стоимость заказа, а также воспользоваться квалифицированной помощью специалистов компании. Мелкосерийное производство в Украине стало гораздо доступнее. Благодаря этому больше нет необходимости заказывать трехмерную печать за рубежом. Отечественные производители сэкономят деньги, не жертвуя качеством, и смогут вывести продукцию на рынок намного быстрее.

0
Комментарии
-3 комментариев
Раскрывать всегда