Как мы сэкономили клиенту 644 тыс рублей и 30 дней, сделав подсистему для баннера на ТЦ

К нам обратился клиент из Казани, у которого построился Торговый Центр. Задача была сделать каркас выступающего из здания баннера.

Как мы сэкономили клиенту 644 тыс рублей и 30 дней, сделав подсистему для баннера на ТЦ

Итак, сразу после согласования всех деталей с заказчиком мы приступили к разработке модели конструкции. Разработка модели заняла 1 день и вот что у нас получилось.

Так выглядит каркас конструкции, которую мы потом изготовили
Так выглядит каркас конструкции, которую мы потом изготовили

Все модели мы выгружаем на платформу просмотрщика, который позволяет клиенту заранее увидеть свою конструкцию и даже “погулять” по ней.

Для производства такого каркаса необходим 1 день

Далее комплект с крепежом, чертежами по сборке и дополнительными элементами отправляется к клиенту из нашего ближайшего завода. Ближайший завод к Казани находится в Уфе.

Как мы сэкономили клиенту 644 тыс рублей и 30 дней, сделав подсистему для баннера на ТЦ

Наши специалисты с клиентом на месте встречают доставку каркаса и начинается его сборка. Сборка и установка такого каркаса командой из 3 человек заняла 1 день.

Цена конструкции на сегодня 255 тыс + сборка 120 тыс за сложность и подъем = итоговая стоимость составила 375 тыс

После установки клиент своими силами сделал фасад всего здания, в том числе и каркаса ЛСТК. Показываем результат

Итак, какие варианты были у заказчика?

Как мы сэкономили клиенту 644 тыс рублей и 30 дней, сделав подсистему для баннера на ТЦ

Алюминий: таких форм достичь не получится.

Черный металл: дольше и дороже при обычных условиях, где он будет к тому же ржаветь. А если его цинковать, то цена взлетает в разы.

Вес такой конструкции бы был около 5 тон, а это значит, что потребовалось бы усиление фундамента, что невозможно, так как клиент пришел к нам с уже готовым зданием.

Если бы клиент все-таки планировал конструкцию из черного металла, то стоимость рассчитывалась бы следующим образом: конструкция 300 тыс + фундамент 150 тыс + монтаж 350 тыс + оцинковка в ванне с логистикой 179 тыс + работа кранов и монтажников 40 тыс = 1 019 тыс

Срок проектирования - 2 недели

Изготовление - 2 недели

Оцинковка - 3 дня

Монтаж - 1 неделя

Итого: 40 дней - изделие из черного металла

Иные варианты, такие как бетон, чёрный металл не оцинкованный, дерево в таких случаях даже не рассматриваются от нецелесообразности и недолговечности.

Как мы сэкономили клиенту 644 тыс рублей и 30 дней, сделав подсистему для баннера на ТЦ

Таким образом мы сэкономили клиенту 644 тыс, 30 дней и здоровье. А здоровье бесценно.

Итак, технология ЛСТК позволяет быстро через исполнительную съемку получить размеры здания, для которого требуется возведение дополнительных конструкций. Далее конструкторы проектируют конструкцию, согласовывают и отправляют на производство. Все это можно сделать в 1-2 дня.

Знаете ли вы другую технологию с такими возможностями?

Начать дискуссию