{"id":14284,"url":"\/distributions\/14284\/click?bit=1&hash=82a231c769d1e10ea56c30ae286f090fbb4a445600cfa9e05037db7a74b1dda9","title":"\u041f\u043e\u043b\u0443\u0447\u0438\u0442\u044c \u0444\u0438\u043d\u0430\u043d\u0441\u0438\u0440\u043e\u0432\u0430\u043d\u0438\u0435 \u043d\u0430 \u0442\u0430\u043d\u0446\u044b \u0441 \u0441\u043e\u0431\u0430\u043a\u0430\u043c\u0438","buttonText":"","imageUuid":""}

«РУСАЛ» и его интеллектуальная собственность. Часть I

Публичное акционерное общество Объединённая Компания «РУСАЛ» специализируется на производства алюминия (в названии читаются слова «русский алюминий»). Ранее — United Company RUSAL Plc, зарегистрированная в соответствии с законодательством Джерси в качестве компании с ограниченной ответственностью и продолжающую свою деятельность в Российской Федерации в качестве международной компании после смены юрисдикции. МКПАО «ОК РУСАЛ» зарегистрирована 20 сентября 2020 года в специальном административном районе Калининграда, но это последняя реинкарнация группы компаний. Крупнейший акционер с 56,88% акций МКПАО — «En+Group»; 17,01% акций находится в свободном обращении. У ОК «РУСАЛ» более 20 дочерних обществ, в том числе АО «РУСАЛ» (Москва).

Основой деловой активности ОК «РУСАЛ» является холдинговая деятельность, связанная с участием в уставных капиталах хозяйственных обществ, ведущих деятельность в сфере добычи бокситов и нефелина, производства глинозема, электролитического производства первичного алюминия, алюминиевой продукции с добавленной стоимостью, в том числе связанная с управлением этими обществами, а также финансовая деятельность.Объём производства в 2020 г. составил 15,7 млн тонн бокситов, 8,5 млн тонн глинозёма и 3,8 млн тонн первичного алюминия (№3 в мире после китайских предприятий Chinalco и Hongqao). Около 98% выручки, которая составляла около 1 трлн. руб. в год, генерировалось в РФ. В частности ОК «РУСАЛ» владеет 9-ью глиноземными заводами в Ирландии, на/в Украине, на Ямайке, в Италии и Гвинее. Имели место и побочные, второстепенные продукты, например, неорганические фториды, технический кремний, энергетический уголь, лигатуры скандия.С 06.04.18 по 27.01.19 компания пребывала под санкциями США (список SDN), но более-менее благополучно их пережила.

Крупнейшими конечными потребителями являются Glencore International AG, АО «Арконик СМЗ», Haitian Tongchuang Industrial, Богучанский алюминиевый завод и ОАО «КУМЗ».

Интересный факт:

Штаб-квартира Glencore (аббревиатура от Global Energy Commodities and Resources) расположена в Бааре, кантоне Цуг, в прошлом одном из самых бедных в конфедерации. Именно бедность заставила власти кантона в 1960-х годах добиться права принять крайне либеральное налоговое законодательство, благоприятное для международных холдингов, ведущих деятельность вне Швейцарии: они не платят в кантоне налог на прибыль. С конца 1980-х участвует в перепродаже российского алюминия, нефти, ферросплавов и пр. западным потребителям. Владелец компании до 1993 г. Марк Рич знаменит тем, что выкупил помилование у Президента США Билла Клинтона в 2001 г. (перечислив $10 млн. в Фонд Хиллари Клинтон) за многочисленные преступления в налоговой сфере. В 2000-х Glencore вместе с СУАЛом и «Русалом» стала совладельцем объединенной компании «Российский алюминий» (в обмен на принадлежащие ей глиноземные заводы в Ирландии, Италии и на Ямайке, а также алюминиевый завод в Швеции).

Успехи в инновациях

Специализируясь на производстве алюминия, «РУСАЛ» целенаправленно применяет инновации для экономически эффективного и максимально экологичного выпуска продукции. За 2017-2021 гг. годы создано несколько новых технологий:

  • инертные аноды из керамики и металлов (вместо классических углеродных анодов), что полностью исключаются выбросы парниковых газов (CO и CO2), полиароматических углеводородов, бенз(а)пирена и серы, а также снижается себестоимость производства за счет экономии анодов;
  • передовое поколение электролизеров Содерберга, где вместо традиционной анодной массы в используется экологичная масса (низкое количество пека, который является основным источником выбросов смолистых веществ) – это дало снижение выбросов загрязняющих веществ в среднем на 14%, а фтора – более чем на 32%;
  • сверхмощные электролизеры по технологии РА-550 (принципиально новая конфигурация ошиновки с двухсторонним подводом тока, обеспечивающая симметричное магнитное поле и высокую МГД-устойчивость без использования компенсационной петли; модульный принцип ошиновки, снимающий ограничения по созданию электролизеров большей мощности; максимизация производства металла на единицу площади в помещении с установкой нового стандарта по ширине электролизеров);
  • новое поколение высокопрочных литейных сплавов типа Никалин для автомобильной отрасли (за счет применения специальных эвтектикообразующих добавок материалы обладают жидкотекучестью характерной для традиционных сплавов алюминий-кремний, что позволяет применять их для литья деталей сложной формы различными способами, включая технологии литья под давлением);
  • карбонизационная технология извлечения скандия из красных шламов;
  • экологичный пек на основе тяжелых высокоароматичных нефтяных остатков и каменноугольной смолы, он обеспечивает более чем двухкратное снижение выбросов бенз[а]пирена;
  • гибридная технология производства лигатуры AlSc2 совместила два метода – металлотермию и электролиз;
  • полнофункциональные математические модели параллельного Байер-спекания (УАЗ и БАЗ) и спекания (АГК) с использованием программы SysCAD;
  • технология производства высокодисперсного осажденного гидроксида алюминия (ВОГА);
  • алюмохлоридная технология получения глинозема металлургического качества из высококремнистого сырья (каолиновые глины, залежи которых в регионах расположения заводов РУСАЛа оцениваются в десятки миллиардов тонн);
  • технология совмещенного литья, проката и прессования (СЛиПП), предназначенная для производства катанки электротехнического назначения и сварочной проволоки;
  • алюминиевые порошки для 3D-печати (на промышленном 3D-принтере EOS M290 с лазером мощностью 400 Вт).

Как известно, основным драйвером потребления алюминия в мире является автомобильная промышленность. Повсеместно предприятия автомобилестроения переходят на алюминий; его становится все больше и больше в составе машин, начиная с кузова и заканчивая всевозможными элементами.

Объясняется это тем, что вес авто влияет на расход топлива или электроэнергии. А алюминиевые сплавы легкие, прочные, долговечные и недорогие. В этой связи в мире наблюдается научно-технический спрос на создание новых алюминиевых сплавов, в том числе с добавками редких и рассеянных элементов, например скандия. «РУСАЛ» разрабатывает собственную линейку сплавов. Например, созданы литейные сплавы для производства кузовных изделий, колесных дисков. Чтобы разрабатывать, тестировать, осваивать больше новых сплавов и продуктов, не прерывая основного производства, на промплощадке КрАЗа создан литейный опытно-промышленный комплекс.

В области конструирования выделяются 2 проекта:

  • Проект БЭМО (совместное предприятие «РУСАЛ» и ПАО «Русгидро») включает Богучанскую гидроэлектростанцию на 3 тыс. МВт и Богучанский алюминиевый завод в Красноярском крае мощностью до 300 тыс. тонн в год (производит высокопрочные сплавы для автомобильной промышленности.
  • Тайшетский алюминиевый завод в Иркутской обл. мощностью первой очереди 429 тыс. тонн в год.

НИОКР

«РУСАЛ» разработал свою собственную систему НИОКР на базе 4-ёх центров:

  • ООО «РУСАЛ ИТЦ» (инженерно-технологический центр в Красноярске с упором на развитие основных технологий производства первичного алюминия, сплавов и проката),
  • ООО «ИЛМиТ» (институт лёгких материалов и технологий в Москве на площадке знаменитого МИСиС; специализация – аддитивные технологии на основе алюминиевых порошков),
  • АО «РУСАЛ ВАМИ» (алюминиево-магниевый институт в Санкт-Петербурге, последние годы сфокусирован на инжиниринге и комплексных инженерных изысканиях),
  • АО «СибВАМИ» (корпоративный разработчик систем газоудаления и очистки в Иркутске).

Очевидно, что существенные НИОКР не заказывались на стороне. Напротив, часть НИОКР выполнялась алюминиевым гигантом для третьих лиц. Например, АО «СибВАМИ» за 24,2 млн руб. осуществило разработку проектной и рабочей документации по объекту: «АДП на месторождении Верхне-Мунское. Гидроузел на руч. Безымянный-1» для компании АЛРОСА; ООО «Руал ИТЦ» за 55 млн руб. выполнил НИОКР по теме: «Разработка кислотной части инновационной и высокоэффективной комплексной технологии получения глинозема из российского высококремнистого сырья и создание экспериментальной установки» для МИСиС; ООО «ИЛМиТ» для Минпромторга РФ за 1,4 млн руб. проанализировал состояние и подготовил предложения по техническому регулированию цветной металлургии с учетом «Стратегии развития цветной металлургии» и «Прогноза научно-технологического развития Российской Федерации до 2030 года».

В компании «РУСАЛ» функционирует выработанная многолетней практикой система реализации и внедрения результатов НИОКР на предприятиях, входящие в группу. Коммерциализация НИОКР начинается с тщательного тестирования спроса и подготовки ТЭО и только после полноценной оценки принимается решение об открытии инвестиционного проекта. Далее формируется EPCM-команда, которая и реализует проект, включая все стадии: проектирование, строительство, запуск объекта\производства, выпуск опытных партий, ответственно подходя к методологии управления проектами, постоянно ее совершенствуя и обучая\переобучая сотрудников. Такая схема оправдала себя, проекты выполняются в срок, в бюджете с гарантированным спросом на новые продукты и технологии. Ежегодно корпорация реализует множество проектов по различным направлениям глобальной продуктовой цепочки, экологической модернизации, развития производства.

Патентная деятельность

«РУСАЛ» владеет более 260 действующими патентами РФ на изобретения (для сравнения: ПАО «Северсталь» владеет примерно 600 патентами, «Норильский Никель» 11-ью).

Анализ показывает, что подавляющее большинство патентов затрагивает вопросы технологий, промышленных устройств и новых веществ в области металлургии алюминия (и отчасти магния и других металлов). В качестве примера стоит привести следующие:

В 2020-2021 гг. получены интересные патенты по модным ныне аддитивным технологиям, как-то:

Также в патентном портфеле у корпорации 18 патентов на промышленные образцы, 52 программы ЭВМ и 30 действующих товарных знаков. Программы для ЭВМ также связаны с металлургией алюминия. Например, «Математическая модель глиноземного производства Ачинского Глиноземного Комбината» или «Программное обеспечение интеграции с верхним уровнем АСУТП машин выливки металла».

В следующей части мы расскажем об управлении интеллектуальной собственностью, ее примерной оценке и купле/продаже, а также хронике инновационных событий и судах и спорах компании.

Читайте в нашем журнале:

0
Комментарии
-3 комментариев
Раскрывать всегда