Как закалялся газобетон.
В Национальной ассоциации производителей автоклавного газобетона (НААГ) уточнили объемы выпуска газоблоков в прошлом году. Вернее, там подтвердили предварительные данные о рекордном выпуске этого стенового материала – за прошедший период в стране было произведено 16 млн кубометров газобетона. Впрочем, речь идет об очередном пиковом показателе поступательного роста выпуска этого материала. Похожие моменты аналитики с интересом изучают в связи со столетием использования автоклавного бетона в строительстве зданий. К слову, несмотря на почтенный возраст, газоблоки часто считают инновационным материалом. Есть мнение, что это происходит на фоне совершенствования технологий.
АГБ-тренд двадцать первого века
Производство автоклавного газобетона (АГБ) развивается не только в России, но и во всем мире. По данным компании KEDA, до недавнего времени большая часть линий работала в Юго-Восточной и Южной Азии (65% линий), выпускался этот материал и в Европе (24%). Сейчас же газобетон активно завоевывает Северную Америку, Ближний и Средний Восток, Центральную Азию, Африку. При этом Китай аналитики рассматривают отдельно. Еще недавно там работало 3000 производственных установок, но 800 из них были закрыты из-за устаревших технологий и низкой производительности. Сейчас средний завод в Поднебесной выпускает 800-1200 тысяч кубометров в год.
В России (работает порядка 70 заводов) применение автоклавного бетона активно растет уже больше двух десятилетий. Эксперты обращают внимание, что динамика рынка АГБ повторяет динамику рынка жилищного строительства. Были периоды, когда статистика демонстрировала абсолютную синхронность. Например, с 2012 по 2022 годы и объемы ввода жилья, и производство газоблоков выросли на 56%. И это при том, что газобетон применяется в основном при строительстве индивидуального малоэтажного жилья (это чуть больше половины всех новых квадратных метров).
Все это время газоблоки вытесняли с рынка другие штучные стеновые материалы. Если в 2001 году АГБ в структуре производства занимал всего 6%, то по итогам прошлого года его доля выросла до 54%. А если из этого объема исключить материалы для облицовочной кладки, которые не используются для возведения несущих стен, то окажется, что газобетон на сегодняшний день составляет три четверти рынка. Соответственно, доля других материалов заметно тает. Только за последнее десятилетие выпуск керамического кирпича упал более чем на 30%, а силикатного – более чем в два раза.
В прошлом году производители газобетона установили рекорд - изготовили 16 млн кубометров блоков. В Национальной ассоциации производителей автоклавного газобетона (НААГ) уверены, что рынок АГБ не достиг пределов спроса и имеет потенциал к дальнейшему расширению выпуска.
Как новенький!
Очередное пиковое значение выпуска пришлось аккурат на столетний юбилей создания технологии производства газобетона. По праздничным публикациям можно было изучать курс химии. Ведь сначала в Чехии для пористой структуры в цементные и гипсовые растворы добавляли углекислые и хлористые соли. Затем в Америке предложили использовать в качестве газообразователя порошки алюминия и цинка. Потом в Швеции экспериментировали с соединением раствора извести, кремнезёмистых компонентов, цемента и алюминиевого порошка. Позже в Швеции был изобретен еще один метод, он основывался на смеси портландцемента и кремнезёмистого компонента. Именно за шведским ученым Акселем Эриксоном признается авторство идеи о «запекании» газобетона в автоклавах. Он убедился, что так материал быстрее закаляется и практически не усаживается по сравнению с естественным высыханием. Большинство источников утверждает, что эта гениальная мысль пришла ученому в 1923 году, то есть, 100 лет назад.
Кстати, существует и отечественная теория производства газобетона. В самом начале прошлого века талантливый архитектор, инженер и изобретатель из Симбирска (Ульяновск) Федор Ливчак изобрел пустотелые бетонные блоки, сконструировал станок для их изготовления и разработал систему специальной кладки. Ему удалось успешно реализовать свои идеи. К 1915 году в Симбирске были открыты два цементных завода, создана система строительства из пустотелых бетонных блоков, подготовлены книги, в том числе о станках-формах для выделки ячейчато-пустотелых камней системы инженера Ливчака», и главное, возведено более 50 зданий из нового материала, которые стоят и по сей день.
К слову, замечательно себя чувствуют и здания с основой и фасадом из газобетона, построенные в довоенной Риге, а также в Ленинграде в начале 60-х годов прошлого века. Не случайно сегодня в мире развивается еще одно направление - производство облицовочных панелей из газобетона.
Удивительно, что и сегодня газобетонные блоки довольно часто считают инновационным материалом. В отношении АГБ уместен комплимент о том, что он не выглядит на 100 лет! Наверное, это происходит потому, что участники рынка стараются постоянно совершенствовать технологии. Поэтом сегодня газобетон является примером современного, но совершенно надежного и предсказуемого материала.
Выше ГОСТа
Цель технологических обновлений состоит в том, чтобы дома из АГБ строились еще быстрее и экономнее. Современные потребители давно оценили идеальную геометрию блоков - отклонения не превышают ±1-2 мм. Поэтому кладка из них требует минимум времени и вложений. Ведь традиционный цементный раствор для швов в этом случае заменяется тончайшим слоем специального клеевого состава. Напомним, что широкие цементные швы – узкие места любой кладки. Это «мостики для холода». В стене из газобетона они сведены к минимуму.
Но по большей части экономию обеспечивает пористая структура материала – он обладает высокой энергоэффективностью (а значит, стабильными являются и другие характеристики - прочность, плотность, теплопроводность и морозостойкость), что стена из газобетона не требует ни утепления, ни наружной отделки. Ведь поры газобетона – закрытые, поэтому он не подвержен влагонасыщению водой, объемное содержание влаги в нем – низкое. Да и этот запас влаги газобетон отдает быстро и без каких-либо последствий (даже при сильном перепаде температур). К слову, украсить дом из газоблоков, конечно, можно, но это вопрос лишь эстетического вкуса, а никак не практических соображений.
Еще больше сэкономить при строительстве дома можно с помощью блоков марок D350 и D300. Напомним, что марка D600 и D500 используется в основном в промышленном строительстве, для частных потребителей ее плотность является слишком высокой и неоправданной – материал холодный и очень тяжелый. Марка D400 для ИЖС выглядит куда более оптимальной. Но идеальными для малоэтажных жилых домов (до 3-х этажей) в условиях климата средней полосы сегодня считают марки D350 (до 3-х этажей) и D300 (до 2-х этажей) с повышенной прочностью (класс B2,5 и, соответственно - B2,0), равной той, что имеют блоки с большей плотностью. Всякие сомнения в достаточных характеристиках давно отложены. Потому что показатель прочности блоков D350 превосходит требования ГОСТа в два раза. А что касается теплопроводности, то стена из газобетона низких плотностей в три раза теплее кладки из кирпича. Дерево тоже проигрывает АГБ. Потому что ячейки газоблока заполнены воздухом, а воздух является лучшим теплоизолятором.
Спрос на энергоэффективные блоки растет по всей стране от Мурманска до Владивостока. Из саратовского газобетона строят и в соседнем Казахстане. Этот многолетний тренд объясняется желанием построить комфортный (зимой тепло, а летом прохладно), просторный, красивый, экологичный (в составе блоков - песок, известь, цемент, гипс и пенообразователь), безопасный и доступный по цене дом.