Миф о контроле. Почему гибкость это свобода и где тут Кайдзен?
В мире пищевых производств, особенно в такой динамичной отрасли, как проект и запуск, существует укоренившееся заблуждение: контроль — залог успеха.
Многие руководители и менеджеры уверены, что тщательное планирование каждой детали, создание жестких планов и неукоснительное их соблюдение — единственный путь к успешному бизнесу.
Они стремятся спланировать каждый этап, каждую деталь, в надежде предотвратить любые непредвиденные обстоятельства.
Они составляют подробные бизнес-планы, точно рассчитывают сроки и бюджеты, предсказывают спрос и контролируют каждый шаг процесса производства.
Однако, эта погоня за абсолютным контролем часто приводит к обратным результатам. В динамичном мире пищевой промышленности, где изменения в законодательстве, колебания цен на сырье, смена потребительских предпочтений – обычное дело, такой подход оказывается не только неэффективным, но и вредоносным.
Парадокс заключается в том, что чем усерднее мы пытаемся контролировать все аспекты проекта в пищевом производстве – от разработки рецептуры до логистики готовой продукции – тем более хрупкой становится наша система. Жесткий план, не учитывающий внешние факторы и внутренние колебания, становится узким горлышком, затрудняющим адаптацию к непредвиденным ситуациям.
Представьте себе типовой проект пищевого производства – запуск новой линии по производству йогуртов. Кажется, что все должно быть под контролем: закуплено оборудование, разработана рецептура, просчитана себестоимость, составлен график запуска. Однако, на практике могут возникнуть непредвиденные задержки поставки сырья, внезапные изменения требований к маркировке, негативная реакция потребителей на новый продукт – все это может с легкостью сорвать тщательно выстроенный график и привести к значительным финансовым потерям.
Согласно многочисленным исследованиям, более 70% проектов, особенно в сфере пищевых производств, терпят неудачу именно из-за неспособности адаптироваться к изменениям и непредвиденным обстоятельствам.
Жесткое следование первоначальному плану в условиях постоянной неопределенности приводит к "тушению пожаров" вместо проактивного управления проектом.
Применение гибких методологий, таких как Scrum или Kanban, в управлении проектами пищевого производства позволяет быстро реагировать на изменения:
Это о создании систем, изначально учитывающих неопределенность и способствующих адаптации.
Это о том, чтобы научиться работать *с* изменениями, а не *против* них.
Ключ к успеху лежит в умении прогнозировать возможные риски, разрабатывать планы "Б" и "В", и, что самое важное, – культивировать организационную культуру, которая поощряет адаптивность и быстрое принятие решений.
Более гибкий подход предполагает итеративное развитие продукта. Вместо того, чтобы пытаться сразу создать идеальный продукт, компания запускает минимально жизнеспособный продукт (MVP), собирает обратную связь от потребителей и на основе этой информации вносит необходимые изменения.
Вместо того, чтобы стремиться к иллюзорному полному контролю, нам необходимо переосмыслить подход к управлению проектами в пищевом производстве и принять принципы «истинной гибкости»или «принятия хаоса». Эта «гибкость» не заключается в скорости реакции на непредвиденные события (хотя и это важно), и не ограничивается внедрением модных гибких фреймворков, таких как Scrum или Kanban.
Речь идет о фундаментальном изменении парадигмы – о проектировании систем, которые с самого начала учитывают неопределенность (хаос) и обеспечивают адаптивность к изменениям.
В контексте пищевого производства, принципы «бережливого производства (Lean)» и «философии Кайдзен» оказываются особенно актуальными.
Кайдзен, означающий «постоянное улучшение», подчеркивает важность постоянного мониторинга процессов, идентификации узких мест и внедрения небольших, постепенных улучшений.
Внедрение принципов бережливого производства в пищевом производстве позволяет минимизировать отходы, улучшить качество продукции, сократить время производственного цикла и повысить эффективность работы. Это достигается путем идентификации и устранения всех видов отходов (muda), таких как излишние запасы, перепроизводство, перемещения, ожидания, избыточный процесс, дефекты и неиспользованный потенциал персонала.
Например, применение методов бережливого производства может помочь оптимизировать логистические цепочки в пищевом производстве, улучшить планирование закупок сырья и минимизировать риск нехватки необходимых ингредиентов. Кроме того, применение инструментов бережливого производства, таких как 5S, Value Stream Mapping и Kanban, позволит повысить организованность на производстве и создать более эффективную рабочую среду.
Для успешной реализации стратегии непрерывных улучшений в пищевом производстве необходимо уделить особое внимание «расчету инвестиций». Но не только материальных затрат, но и временных ресурсов, и нематериальных, неочевидных расходов.
Это включает в себя оценку затрат на внедрение новых технологий, обучение персонала и изменение организационной культуры, измерение всех ресурсов - денежных, товарных, временных и энергетических.
Однако, важно помнить, что инвестиции в бережливое производство и Кайдзен — это не просто затраты, а вложения в долгосрочное развитие бизнеса, которые принесут значительную отдачу в виде повышения эффективности, снижения затрат и улучшения качества продукции.
Итак истинная гибкость, принятие неопределенности- в пищевом производстве достигается не путем усиления контроля, а путем построения адаптивных систем, основанных на принципах бережливого производства и философии Кайдзен.
Это требует изменения организационной культуры, постоянного усовершенствования процессов и грамотного расчета инвестиций. Только такой интегрированный подход позволит пищевым компаниям успешно конкурировать на динамичном рынке и достичь долгосрочного успеха.
Статья касается новейших стратегий методологии ведения проекта -от проекта до выведения бизнеса в необходимые целевые показатели.
#статьи_кати #проект #пищевое производство #методпроекта2025 #agile в пищевке #scrum2025 #kanban2025 #общепитнаизнанку