Спринт на 600 мегаватт: как мы с нуля пробились в лидеры рынка энергетики ЦОД

Пять лет назад мы не могли выиграть ни одного тендера на поставку дизель-генераторных установок для дата-центров. В 2023-м стали лидерами среди вендоров ДГУ для ЦОД. Сегодня не ограничиваемся резервной генерацией — строим автономные энергосистемы на десятки мегаватт. Рассказываем, как прошли эту дистанцию, где спотыкались и почему останавливаться не собираемся.

Первые проекты и факапы

Спецрешения для дата-центров

Медиадрайверы отрасли

Что ещё делаем для ЦОДов сегодня

Чек-лист успешного продвижения

В 2026 году около 60% производства ПСМ загружено заказами для дата-центров. Три года подряд мы занимаем верхнюю позицию на карте вендоров электростанций для ЦОД и уверенно продвигаемся к первым строчкам топ-10 разработчиков инженерных решений.

Пять лет назад в отрасли ЦОД о ПСМ почти никто не слышал. Сегодня общая мощность проектов ПСМ для ЦОД — 600 мегаватт. Кажется, что мы удачно поймали волну роста рынка. На самом деле пришлось тяжело поработать: проиграть немало тендеров, перестроить подход к проектированию, пережить кризис поставок, освоить новые технологии и научиться говорить с заказчиками на одном языке.

Это был настоящий спринт. Правда, дистанция оказалась марафонской.

В 2020 году ПСМ уже была крупным российским производителем энергетического оборудования: каждая четвёртая ДГУ в России собиралась на наших заводах. Больше 15 лет мы работали с нефтегазовыми компаниями, горнодобывающими предприятиями и промышленными заказчиками, которые приучили нас к сложным техзаданиям, строгим регламентам и суровым условиям эксплуатации оборудования.

В этот период среди привычных тендеров начали появляться запросы на дизельные электростанции для центров обработки данных. Мы изучали ТЗ, готовили технико-коммерческие предложения, участвовали в конкурсах.

И раз за разом проигрывали.

Сначала относились к этому спокойно: новая отрасль, новые заказчики, конкуренция — всё проходили, со всем справимся. Но запросов становилось больше, а результаты не менялись.

Мы пытались продавать привычный продукт — мощный, выносливый, независимый дизель. Но ЦОДам требовалась другая система работы. Стало интересно. Даже азартно.

Вместо того чтобы продолжать отправлять одинаковые предложения и надеяться на удачу, решили разобраться, чего именно от нас ждут. Один из наших ведущих инженеров выступил с инициативой развивать новое направление. Поручили ему изучать стандарты, проекты и требования отрасли ЦОД. Главным источником информации стали сами заказчики.

В 2021 году впервые заявили о себе на московском форуме «ЦОД». Затем вступили в Ассоциацию участников отрасли. Лично знакомились с проектировщиками, застройщиками, операторами, спрашивали, слушали и постепенно начали понимать логику нового рынка.

На первый взгляд — ничем. Двигатель, генератор, топливо, автоматика и контейнер.

Большая часть электростанций ПСМ работает в Сибири, на Урале и Дальнем Востоке. Ключевыми инжиниринговыми задачами для этих ДГУ всегда были работа при экстремально низких температурах и устойчивость к переменным нагрузкам.

Задача ДГУ в дата-центре — обеспечивать бесперебойную работу энергоёмкого оборудования для вычислений и охлаждения в аварийном режиме. То же самое, что в нефтегазе, только не в Арктике, а в Москве. Выходит, работать с ЦОДами проще, чем с действующими промышленными заказчиками — так мы подумали, но ошиблись.

Для дата-центра дизельная электростанция — не самостоятельный продукт. Это часть системы гарантированного электроснабжения, в которой даже секундный отказ ставит под угрозу работу всей ИТ-инфраструктуры: интернет-сервисы, в том числе работу сайтов, клиент-банков, транспортных приложений и корпоративных баз данных.

Здесь важны не только характеристики двигателя, но и архитектура резервирования — N+1, 2N, 2(N+1) или дробные схемы, например 4N/3 и выше. В каждой схеме свой подход к проектированию ДГУ: расчёту количества и мощности установок, организации параллельной работы, распределения нагрузки при отказах и обслуживании, интеграции с ИБП и распределительными устройствами. Не менее важны алгоритмы автоматики, топливная автономность и доступность запчастей.

Дата-центры нередко строят в условиях дефицита пространства — в том числе в жилых зонах. Это усложняет компоновку модулей на площадке, проектирование систем газовыхлопа и шумоизоляции, а также организацию сервисных зон, позволяющих обслуживать ДГУ без остановки соседних систем.

Самое сложное — испытания. При проектировании ЦОДов ориентируются на международные рекомендации Uptime Institute, которые предусматривают четыре уровня надёжности — от Tier I до Tier IV. Они различаются архитектурой резервирования и допустимым временем простоя в год.

На рынке востребованы ЦОДы уровней Tier III и Tier IV со сложными схемами резервирования. Для подтверждения этих уровней проводят испытания всех критических систем ЦОДа. Поставщик ДГУ участвует в этих испытаниях и должен подтвердить, что его оборудование корректно работает не только само по себе, но и в составе всей энергосистемы.

Оборудование «доцодовской» эпохи мы испытывали на нескольких уровнях:

Точно так же проверяли и ДГУ для дата-центров. Но несмотря на многолетний опыт, сопровождение испытаний на уровень отказоустойчивости по Uptime Institute стало для нас одной из самых сложных задач в новых проектах.

Мы быстро поняли, почему раньше не проходили отбор. ЦОДу был нужен не поставщик «железа», а партнёр, который отвечает за интеграцию и работоспособность энергосистемы.

К началу 2022 года мы наконец стали понимать, как работает отрасль, и готовились к первым серьёзным проектам. Но наступил февраль.

Рынок замер. Привычные цепочки поставок начали разрушаться. Зарубежные производители пересматривали условия сотрудничества, контракты становились непредсказуемыми, а заказчики не понимали, какие технические решения в принципе можно будет реализовать в их ЦОДах.

Участники рынка сконцентрировались вокруг одной общей проблемы: строить дата-центры необходимо, а как обеспечить их критически важным оборудованием — неясно.

Мы решили действовать способом, который уже помог нам войти в отрасль: через прямой диалог. Пригласили ключевых игроков рынка ЦОД прямо на завод ПСМ Прайм. На площадке можно было лично поговорить с инженерами, вживую увидеть сборку электростанций и испытательную базу.

Действовать нужно было быстро. На подготовку первого форума заложили всего две недели. За это время сформировали деловую программу, пригласили участников и организовали полноценное мероприятие с микрофонами, экранами и кофе-брейками в работающем цеху.

У ПСМ уже был опыт организации собственных отраслевых мероприятий — Машиностроительного форума. Но для сообщества ЦОД мы оставались новичками. Поэтому рассчитывали собрать не больше 20 гостей.

Приехало больше 60 человек — руководители и технические специалисты компаний, строящих и эксплуатирующих дата-центры. Обсуждали, где теперь брать двигатели, как контролировать качество поставок, какие сроки реальны, что делать с импортными комплектующими и кто сможет гарантировать работоспособность оборудования.

Мы не пытались убедить участников, что можем ответить на все эти вопросы. Наоборот, хотели разобраться в ситуации вместе и договориться о новых правилах работы.

Этот форум стал одним из самых важных событий в истории выхода ПСМ в рынок ЦОД. Мы получили первые крупные контракты. А ещё убедились, что открытость и готовность обсуждать сложные вопросы иногда работают лучше самой убедительной коммерческой презентации.

В 2023 году начался настоящий производственный спринт. Мы запустили энергокомплексы для крупных дата-центров:

Сохранили мультибрендовую модель в условиях санкций. Запретили себе зацикливать заказчиков на «удобных» для нас брендах двигателей и строили цепочки поставок комплектующих, заявленных в ТЗ.

Самый сложный проект — DC-2 «Медведково». Флагманскому дата-центру «Ростелеком-ЦОД» требовалась система резервного электроснабжения из 24 высоковольтных дизель-генераторных установок, из которых ПСМ поставила 12 — мощностью по 2 МВт каждая. Разместить оборудование нужно было в условиях серьёзного дефицита площади.

Инженеры ПСМ сделали индивидуальный проект блок-контейнеров, которые компактно размещались парами «стена к стене» на высоте 10 метров над землёй. Модули установили на бетонном виброустойчивом основании. Затем смонтировали оборудование газовыхлопа и обвязали топливную систему с функцией автоматической дозаправки.

На испытаниях нужно было обеспечить корректное принятие и распределение нагрузки между генераторами. Для нас это был практический экзамен на способность работать интегратором сложной энергетической инфраструктуры.

ДГУ скомпонованы двумя группами — по шесть машин в каждой. Требовалось настроить параллельную работу ДГУ в каждой группе, чтобы любую из шести машин можно было вывести на обслуживание без остановки всего энергокомплекса.

Во время пусконаладки выяснили, что при параллельном запуске более двух ДГУ нагрузка распределяется неравномерно — требование синхронизации не выполняется. Стали экстренно перенастраивать алгоритмы прямо на объекте, чтобы остаться в сроках. В итоге ввод в эксплуатацию затянулся.

После этого мы пересмотрели методику заводских испытаний. Раньше проверяли установки только по отдельности или парами. Теперь для энергокомплексов из трёх и более ДГУ (на сегодняшний день больше половины проектов ПСМ в год именно такие) одновременно испытываем на заводе три машины в параллели. Так мы заранее проверяем их совместную работу, настраиваем распределение нагрузки и отрабатываем вывод одной из установок на обслуживание.

В результате часть сложных настроек перенесли со строительной площадки на завод и сократили время пусконаладочных работ в будущих проектах.

В ходе пусконаладки мы столкнулись с проблемами герметичности соединений топливной арматуры. Уже после запуска у нескольких станций периодически наблюдались течи.

В каждом случае проблемы были в разных деталях. На заводских испытаниях неисправности не проявлялись. Диагноз — низкое качество части комплектующих.

Для следующих проектов усилили входной контроль качества компонентов, пересмотрели некоторые конструктивные решения. Методику испытаний топливной системы также усложнили. Это принесло эффект, но периодически инциденты с течами продолжались.

«Текущие» проблемы мотивировали нас локализовать производство топливных баков и ёмкостей. Снижая зависимость от сторонних поставщиков, стали постепенно расширять компонентную базу и наладили подконтрольный выпуск глушителей, воздушных клапанов и профлиста.

Всего через год после заключения первых контрактов, осенью 2023 года ПСМ стала лидером вендоров ДГУ для дата-центров.

Резервная генерация — только часть энергосистемы ЦОДа. Если не будет отлаженной технологии переключения между основным и резервным источниками питания, генерация окажется бесполезной. Кроме того, произведённую энергию необходимо преобразовать и распределить между потребителями.

Обычно за каждый элемент энергосистемы отвечают разные поставщики: один производит ДГУ, другой — трансформаторные подстанции, третий — ИБП, четвёртый проектирует автоматику. А потом все они встречаются на стройплощадке и в режиме горящего дедлайна спорят, как заставить оборудование работать вместе.

Для заказчика это дополнительные согласования, сроки, бюджет и риски на стыках ответственности.

Как этого избежать? Закрепить реализацию всей энергосистемы за одним поставщиком.

Есть ли такие поставщики на российском рынке? Практически нет.

Ответив на эти вопросы, мы начали развивать направление комплексных проектов.

На рубеже 2023-2024 годов в продуктовой линейке ПСМ появился энергомодуль — блок заводской готовности, в котором объединены системы преобразования и распределения питания, в том числе трансформаторы, распределительные устройства и источники бесперебойного питания (ИБП). В паре с дизельными электростанциями энергомодуль позволяет переходить на резервное питание без токовых пауз для критичной нагрузки.

Ключевая идея — собрать и испытать как можно больше оборудования гарантированного электроснабжения ещё на заводе, а на площадке ЦОДа сократить объём монтажных работ и время интеграции.

Впервые концепцию энергомодулей применили в ЦОДе Key Point в Новосибирске. В 2024 году дата-центр успешно прошёл сертификацию Tier III Constructed Facility от Uptime Institute. Этот ЦОД стал одним из самых быстро построенных в России: первую очередь ёмкостью 440 ИТ-стоек закончили за 11 месяцев. Префаб-подход при поставке генерации и распределения в ЦОД — часть рекорда.

Для ПСМ этот этап стал переходом от производства генераторов к созданию энергосистем.

При разработке энергомодулей мы получили важный опыт компоновки сложных инженерных систем в ограниченном пространстве контейнера. Тогда эти наработки решали задачи электроснабжения, но впоследствии стали основой нового направления — модульных дата-центров для ИИ.

Параллельно с конструкторскими разработками развивали департамент комплексных проектов. Подразделение сформировали специально для работы в EPC-формате.

EPC (Engineering, Procurement, Construction) — формат работы, при котором один подрядчик отвечает за весь проект: от проектирования и закупки оборудования до строительства и запуска объекта. Заказчику не нужно самостоятельно координировать проектировщиков, производителей и монтажников, разбираться в зонах ответственности и решать проблемы на стыке работ. Вместо десятка отдельных подрядчиков — один партнёр, отвечающий за конечный результат.

Сегодня в компетенции ПСМ как EPC-интегратора входят:

В 2025 году вместе с iKS-Consulting провели исследование применения дизель-генераторных установок в российских ЦОДах. Выяснили, что на первом плане у заказчиков не стоимость и бренд двигателя, а наличие запчастей, опыт эксплуатации, возможность заводских испытаний, сервисные обязательства и компетенции поставщика. То есть ровно те критерии, которые мы ранее определили на практике.

Инженерные компетенции и производственные мощности не работают, если их не объединить под сильным брендом. Мы поставили себе цель: закрепить за ПСМ статус интегратора инженерной инфраструктуры для ЦОД. Поскольку мы начинали в ЦОДах только как поставщик дизель-генераторов, расширять позиционирование трудно до сих пор.

Все пять лет без остановки работаем на узнаваемость бренда ПСМ в отрасли. Базовый инструмент — живое общение: конференции и дискуссии, где мы открыто делимся результатами и техническими наблюдениями. Это работает, потому что мы делаем это не скучно.

ПСМ производит электростанции — сложное оборудование, о котором люди «не с рынка» обычно даже не знают. Доклад инженера-энергетика большинство представит как тягучий спич из технических терминов на фоне непонятных чертежей. Доклад менеджера по продажам — как набор громких цифр и рекламных штампов, далёких от инженерной реальности.

Мы стали учиться делать так, чтобы между этими двумя типами презентаций у участников каждой отраслевой конференций или выставки был глоток свежего воздуха — выход ПСМ.

Чек-лист команды ПСМ для мероприятий сообщества ЦОД:

Коммуникацию с сообществом ведём всегда от лица одного спикера, который выступает представителем бренда ПСМ. За каждым проектом стоит большая команда, но заказчику трудно сфокусироваться на бренде, если компанию каждый раз представляют разные специалисты. Мы добились нужного эффекта: когда заказчик приходит на выставку, он быстро находит стенд ПСМ и получает там одну визитку конкретного человека, который ответит на все его вопросы от имени ПСМ.

Топ-3 кейсов ПСМ на мероприятиях:

В 2025 году мы впервые получили национальную премию «ЦОДы.РФ» в номинации «Голос года» за активные выступления на профильных форумах и авторские публикации в СМИ. В этом году взяли ещё одну статуэтку — «Креатив года» — за проект «Простые мультики».

Такие награды подтверждают, что мы смогли стать частью профессионального сообщества: не только поставлять оборудование, но и участвовать в обсуждении того, как будет развиваться отрасль.

В сентябре 2024 года на Восточном экономическом форуме подписали трёхстороннее соглашение с компаниями «Свободные Технологии Инжиниринг» и «Парус электро» о сотрудничестве в проектах строительства дата-центров.

Это был логичный шаг, поскольку сложная инфраструктура требует не набора независимых поставщиков, а согласованной работы экспертных команд. Вместе три компании запустили проекты ЦОДов Key Point в Новосибирске и Екатеринбурге.

Опыт первой встречи с представителями ЦОДов на заводе Прайм в 2022 году показал: отрасли нужны площадки для прямого разговора. Чем сложнее становились проекты, тем важнее был такой диалог.

Первая встреча собрала более 150 участников из 80 компаний. Говорили о регулировании рынка ЦОД, сложностях строительства, энергетике и перспективах отрасли.

В 2025 году ПСМ, «Свободные Технологии Инжиниринг» и «Парус электро» организовали в Ярославле профессиональную дискуссионную площадку #МЫОтрасль. Взгляд на 360°. Мы решили отказаться от привычного формата выступлений с презентациями и сделать ставку на открытые обсуждения.

В 2026 году мероприятие выросло до 250 с лишним участников. В центре внимания оказались уже другие масштабы и задачи: дата-центры мощностью более 100 МВт, собственная газовая генерация, инвестиционные модели и новые требования к инфраструктуре.

Площадка #МЫОтрасль стала продолжением идеи, с которой мы начинали пять лет назад: разобраться в потребностях рынка можно только вместе с его участниками.

За пять лет отрасль дата-центров изменилась. В 2021 году основная задача заказчиков заключалась в поиске надёжных дизельных генераторов для резервного электроснабжения. В 2022-2023 годах к этому добавились проблемы с импортом, сроками и доступностью комплектующих.

Сегодня на первом плане вопрос, который раньше был второстепенным: где в принципе взять электрическую мощность для нового ЦОДа?

Энергодефицит остро ощущается в Москве и Московской области, где подключение новых ЦОДов к сетям ограничено. Поэтому отрасль активно рассматривает собственную газовую генерацию как один из базовых сценариев строительства дата-центров.

Когда мы впервые приехали на форум «ЦОД», заявили сразу обо всём, что умеем делать. Предлагали отрасли и газовые энергоцентры. Интересно, что эта идея тогда вообще никого не заинтересовала. Спустя пять лет у ПСМ в работе два проекта ЦОДов на газе и ещё десять в обсуждении с заказчиками.

Своя энергия для ЦОДа — не столько дефицитные мегаватты, сколько возможность сохранить сроки строительства.

Но с решениями одних проблем газовая генерация ведёт за собой другие. Собственный энергоцентр — это не десяток газопоршневых установок. Это отдельный сложный инженерный проект внутри проекта ЦОДа.

В газоэнергетической инфраструктуре необходимо обеспечить:

Дизельные электростанции никто не отменяет: они по-прежнему нужны для резерва. Так количество генерирующего оборудования в ЦОДе на газе может увеличиваться в два-три раза.

Мы не раз сталкивались проектами, где объект и энергоцентр проектировались независимо друг от друга, а на этапе интеграции технические решения не работали вместе. Поэтому генерацию и ЦОД важно проектировать как единую систему, с одним центром ответственности за конечный результат.

Так спрос на EPC-проекты, которые ПСМ начала развивать два года назад, сегодня кратно вырос. Предугадывать тренды рынка — это ещё один скилл, чтобы успешно пройти дистанцию.

В 2026 году в бизнес-контуре ПСМ появились ещё два направления для дата-центров.

ПСМ ATLAS выступает «коммуникационным мостом» между владельцами промпарков и земли, девелоперами и инвесторами. Цель: создать карту энергетических объектов, которая поможет цодостроителям быстро находить площадки для размещения.

Основной продукт — Power Passport: аналитический отчёт об энергетическом потенциале площадки, доступной мощности и возможности техприсоединения. Задача — понять, можно ли построить дата-центр на конкретной территории, и разработать для него энергетический сценарий.

В рамках проектирования энергосценариев мы организуем технотуры в Китай. Большая часть двигателей и генераторов сегодня импортируется оттуда, и не у всех компонентов есть убедительный для заказчиков опыт эксплуатации в России. Поэтому мы показываем реальную картину: знакомим с китайскими заводами, показываем ДГУ и ГПУ на испытаниях, договариваемся об индивидуальных проектных условиях напрямую с коллегами из Китая.

Модульные дата-центры для задач искусственного интеллекта.

Применили опыт, который получили при проектировании энергомодулей: наработки по компактному размещению инженерных систем в ограниченном пространстве контейнера и охлаждению с технологией холодного и горячего коридоров.

В концепции AI rady три уровня готовности:

Модельную среду AI Factory разрабатывает ИТ-компания в бизнес-контуре ПСМ — UNLIM.

AI ready создаёт локальный защищённый ИИ-контур, который решает проблемы информационной безопасности бизнеса и промышленной автоматизации в удалённых регионах. Продукт также интересен владельцам майнинг-площадок, которые планируют перепрофилировать оборудование под высокоплотные ИИ-нагрузки.

В направлении распределённой энергетики запустили производство распределительного оборудования и КТП. Ранее применяли в проектах комплектующие вендоров. Теперь можем на 100% обеспечить интегрированную связку «генерация+распределение» без нестыковок на пусконаладке. В 2027 году заводская площадь ПСМ увеличится вдвое.

Собрали топ-7 правил, которые помогли нам стать лидерами в энергетике ЦОД за пять лет.

Подробнее о том, как мы применяем эти правила, читайте в блоге на сайте ПСМ.