Как КВиП обвязали паровой котел на производстве сыров?

14 февраля 2022-го года к нам обратился производитель сыров. Готовую продукцию реализовывает крупнейшая компания, занимающаяся продажей сыра в России с 90-х годов.

Познакомились мы в 2021-м году и, к моменту данного обращения, КВиП успешно закрыли два проекта этой компании, однако они были менее масштабны - прошлые взаимодействия с Заказчиком и повлияли на то, чтобы пригласить КВиП принять участие в крупном проекте. За обработку заказа взялся новенький (на тот момент, но бывалый сейчас), подающий надежды инженер-теплотехник КВиП.

В 11:22 с нами связался Инженер по снабжению, с запросом подготовки коммерческого предложения по позициям, указанным во вложенном документе.

В 11:37 Инженер-теплотехник КВиП связался с Заказчиком для уточнения деталей проекта. Подробнее о том, в чем заключалась задача, читайте ниже.

К моменту работы над данным проектом, у КВиП уже имелся опыт взаимодействия и с другими производителями творогов и сыров. Узнать о том, как КВиП организовали стабильное давление пара на творожном заводе, Вы сможете в кейсе на нашем сайте.

КВиП первые, к кому обратился Заказчик по данному проекту. Без мониторинга конкурентных предложений не обошлось, однако, в конечном итоге, выбор пал на нас, поскольку:

В связи с расширением производства, Заказчик принял решение закупить еще один паровой котел и обвязку на него. Котел и теплообменники, на момент обращения в КВиП, уже были заказаны в другой организации и находились на этапе доставки (этим и была обусловлена важность обеспечения минимальных сроков поставки паровой обвязки).

От нас требовалось пересчитать, подобрать и поставить оборудование из заранее подготовленного Заказчиком списка (с некоторыми корректировками в количестве):

Ниже, в блоке “С какими особенностями мы столкнулись?” расскажем о принципах подбора оборудования, которого придерживается Заказчик и на основании которого был составлен данный список.

Всё запрашиваемое оборудование должно быть поставлено на предприятие Заказчика до приезда котлов. Удалось ли КВиП уложиться в сроки? Читайте далее.

Инженер-теплотехник КВиП провел опрос Заказчика касательно того, куда и зачем будет ставится оборудование, а также почему выбор пал именно на вышеописанные позиции. Больше всего удивили вентили на 160 бар, при том, что давление в системе не превышает 40 бар (рабочее - 16 бар) - это тоже самое, что на камазе перевозить прикроватную тумбочку, однако на то были свои основания, о которых мы расскажем далее.

По данным полученным с опроса, инженер-теплотехник КВиП произвел проверку параметров, для подтверждения корректности подбора оборудования из списка. Перепроверили рабочее давления (выше мы упомянули о нем), давление на входе (от 3 до 6 бар), выходное давление (1,5 - 2 бар), а также максимальную температуру для клапана (заказчик обозначил “до +350°С”, с запасом от реальных параметров пара) и диаметры (до Dn32).

Вместо Yoshitake GP1000EN предложили GP1001EN, поскольку он был в наличии на складе и его поставка составит меньший срок (GP1001EN отличается от GP1000EN тем, что там для регулировки давления используется специальная пластиковая ручка, в то время как в GP1000EN регулировка осуществляется путем прокрутки болта, а также есть небольшие доработки конструкции, которые улучшили функциональность клапана).

Ранее Заказчик использовал регуляторы давления от Miyawaki (RE10N), но испытывали некоторые сложности с их работой. При первых поставках от нас, перейдя на GP1000EN (GP1001EN), они убедились в том, что регулятор от Yoshitake работает лучше, чем Miyawaki RE10N.

Для установки перед регуляторами давления, подобрали сепаратор от АСТА (т.к. Yoshitake DS-2 больше не производится), для того чтобы удалять образовавшийся конденсат и способствует его выделению из пара, тем самым осушая транспортируемую среду до нормального состояния.

Читайте подробнее о назначении и устройстве сепараторов пара в статье на нашем сайте.

Далее следовал этап подбора оборудования по рассчитанным параметрам и составление коммерческого предложения, с последующей отправкой и согласованием. После первой отправки коммерческого предложения, получили корректировку по фильтрам - нужно было заменить на нержавеющие, что мы и сделали, после чего отправили на повторную проверку и согласование.

Этап согласования длился 17 дней (до 5-го марта).

Всё оборудования, из предоставленного Заказчиком списка, было пересчитано, подобрано, согласовано и запущено в производство первого апреля 2022-го года.

4-го мая оборудование было готово к отправке, однако, Заказчик принял решение перенести доставку на послепраздничные дни (поскольку паровой котел, для которого предназначается оборудование из текущего проекта, еще не прибыл на предприятие).

Поскольку сумма заказа была большой, мы пошли навстречу и согласились разбить оплату на две части (по 50%): первую часть предоплатой, вторую - по факту готовности отгрузки.

Этап оплаты не всегда проходит гладко. Ознакомиться с одним из любопытных случаев, вы сможете прочитав кейс: “Как КВиП подобрали перепускной клапан для металлургического завода”.

Заказчик принципиально закупает только то оборудование, которое ранее уже хорошо зарекомендовало себя в работе. Даже при наличии более дешевых, но не менее эффективных аналогов, предпочтение все равно останется на стороне проверенных брендов. Это касается и вентилей, о которых мы писали ранее (на 160 бар, при том, что давление в их системах не превышает 40 бар).

Список с необходимым перечнем оборудования, предоставленный нам, составлен на основании обвязки уже функционирующих паровых котлов. Поскольку оборудование, что уже стоит на предприятии, работает без нареканий, Заказчик избавляет себя от рисков напороться на низкокачественный товар с последующей приостановкой производства и, как следствие убытками.

При прохождении проверки службой безопасности предприятия, Заказчик проводил мониторинг цен у производителей оборудования, включенного в поставку. Производители являются нашими партнерами и, по результату проверок, производитель сыров подтвердил намерение закупать оборудование у нас, поскольку мы предоставляем самые выгодные цены. Проверка заняла две недели, а причина проверки связана с высокой стоимостью заказа.

КВиП и ранее успешно проходили проверки службами безопасности и об одной из таких проверок Вы сможете узнать в кейсе: “Как КВиП организовали подбор и доставку клапанов RTK на Содовый Завод”.

25-го мая представитель предприятия по производству сыров забрал оборудование со склада КВиП.

В результате проекта, КВиП произвели и поставили всю обвязку для будущего парового котла.

Наши инженеры проконсультируют Вас и осуществят подбор оптимального парового и пароконденсатного оборудования, под Ваши индивидуальные потребности. Присылайте свой проект - получите бесплатную экспертную оценку его реальности.

Ознакомиться со всеми материалами, указанными в статье, Вы сможете на нашем сайте.

Если у Вас остались вопросы, мы будем рады Вам помочь. С нами можно связаться любым удобным способом:

По почте: info@kvip.su

По телефону: +7 (343) 288-35-54 или WhatsApp

Подписывайтесь на наш Телеграм канал, там всегда много полезного и интересного.