Кратко о поковках
Изготовление
Изделие может производиться двумя способами: штамповка и ковка.
Штамповка
При штамповке материал спрессовывается особым штампом, распределяющим металл полуфабриката по форме. Из-за эксплуатируемого оборудования и процесса получаемые детали также называются штамповками.
Положительные стороны способа:
Повышенная точность габаритов получаемого изделия.
Гладкость, однородность поверхности.
Уменьшение затрат времени и денег.
Высокая скорость изготовления из-за одновременного формирования нескольких поверхностей.
Штамповка бывает горячей и холодной. Разогрев полуфабриката перед выпуском значительно повышает тягучесть металла и упрощает создание поковки, однако поддержание высокого температурного режима требует затрат энергии и повышает период производства. Холодный метод не способен обеспечить необходимую производительность при применении объемных заготовок.
Ковка
Ковка - второй метод производства. Главное отличие заключается в том, что из полуфабриката требуемая деталь получается постепенно. В зависимости от веса и габаритов полуфабриката деталь создается благодаря разным механизированным гидравлическим прессам либо ручным методом - кувалдами и молотками.
Ковка выполняется долго. Точность производства ниже, чем у способа штамповки, потому что полуфабрикат создается почти вручную.
Исходя из применяемого сырья, бывает несколько типов заготовок:
Углеродные. Материал для изготовления - стали повышенной прочности. Изделия применяются для создания компонентов ответственных сооружений и механизмов высокой надежности.
Нержавеющие. Эксплуатируются в неблагоприятных условиях, к примеру, при высокой степени влажности.
Легированные. Производятся из специальных металлов, обогащенных легирующими компонентами. С его помощью у материала появляются новые характеристики: твердость, стойкость к влиянию коррозии.
Инструментальные. Материалом считаются специальные стали, благодаря этому можно получить детали высокой точности и прочности, позволяющие осуществлять обработку разных материалов. К примеру, сюда причисляются фрезы для взаимодействия с металлом, деревом.
По методу изготовления бывают прессовыми и молотовыми. Первые делаются способом штамповки. Вторые выпускаются с применением кузнечных молотов. Имеют отличную гибкость.
Сфера применения
Материал изделия подбирается исходя из дальнейшего применения детали. Сфера использования довольно обширная и охватывает большое количество отраслей промышленности, к ним относятся:
Металлургия. Для создания опорок, стоек, валок, полуфабрикатов под штамповку, трубный прокат. Эта область является главной по потреблению.
Нефтяной сектор. Для выпуска патрубков, обечаек.
Электроэнергетика. Как полуфабрикаты для роторов, турбин, валов генераторов.
Горная промышленность. Для изготовления осей, валков, шестерней.
Кораблестроение. Для гребных валов.
Строительная отрасль. Для производства крепежных компонентов: скоб, хомутов, анкеров.