ВКУСНО, КАК ВЧЕРА. Внедрение цифровых технологий для повышения эффективности пищевого производства

Согласно статистике, при своевременном ведении документированной информации на пищевых предприятиях на 7% улучшается управляемость внутри компании, на 11% возрастает вовлеченность персонала в работу предприятия, на 19% увеличивается ответственность сотрудников, и на треть! возрастает организация деятельности и оптимизация рабочих процессов.

Эксперт в области пищевой безопасности, генеральный директор компании Quality START Константин Деревсков рассказывает, как с помощью мобильного приложения Quality CHECK сделать ведение журналов не только полезным, но и крайне выгодным процессом, улучшающим как организационную, так и финансовую составляющую компании.

Выход есть

Ведение журналов на пищевом производстве — трудоемкий процесс, требующий не только времени, но и определенной квалификации персонала. Но и квалифицированные сотрудники зачастую не понимают целесообразности ведения таких записей, вносят отметки «для галочки», чтобы предъявить их только в момент аудита. К слову, из моего собственного опыта по аудиту 400 с лишним предприятий, 28% несоответствий — то есть фактически треть — вызваны либо отсутствием записей, либо некорректным заполнением, либо ошибками при их заполнении.

А ведь цель таких записей — не отчет, а повышение качества и безопасности продукции, а также увеличение эффективности и конкурентоспособности предприятия. Поэтому данные журналов должны не только фиксироваться, их надо обобщать, анализировать и на основе такой работы исправлять и в дальнейшем предотвращать нарушения.

Конечно, мне возразят, и будут правы, что рады бы делать все по инструкции, но для этого нет ни сил, ни ресурсов. Отчасти, я соглашусь с таким возражением. Но при этом отмечу, что потенциал есть, просто нужно взглянуть на ситуацию под другим углом зрения.

Запрос на минимизацию издержек

Сегодня, благодаря развитию цифровых технологий, в пищевой промышленности есть масса способов для минимизации издержек и ошибок. Роботизация, интернет вещей, применение искусственного интеллекта, в т.ч. машинное зрение, умная упаковка и многое другое. Почему бы в этом случае не воспользоваться и теми возможностями, что предоставляет ТР ТС 021/2011 - то есть ведением записей на пищевом производстве в электронном виде.

Для этого разработано мобильное приложение Quality CHECK - инновационный цифровой продукт, новый стандарт качества. С его помощью можно добиться снижения времени на контроль линейного персонала, который сегодня, как правило, контролируется «вручную». И если для руководящего состава на каких-то предприятиях используются CRM или аналоги, то для рядовых сотрудников это нереально, да и не имеет смысла. В качестве альтернативных мер многие создают рабочие чаты в разных мессенджерах, их количество на крупных предприятиях может исчисляться десятками. В результате сотрудники путаются еще больше, тратят время на чтение и переписку, руководство вынуждено контролировать каждую операцию в ручном режиме, что в итоге приводит к огромным операционным издержкам. А ведь вполне реально выстроить работу так, чтобы одним-двумя касаниями фиксировать нужную информацию, которая будет доступна в любое время как для контроля, так и для аналитики.

Аналогичная история и с внедрением новых технологических процессов и инструкций к ним. На крупных предприятиях, таких, например, как Мираторг, Сады Придонья и им подобные, на это уходит не меньше месяца, а порой и сезона.

Очевидно, что поэтому многие российские компании заинтересованы в том, чтобы внедрять интегрированные цифровые технологии, заменяющие собой кипы бумажных журналов и чек-листов. Тем более, что сегодня такие разработки в нашей стране есть и доступны. По сути, Quality CHECK - это экзоскелет менеджера по качеству на предприятии. Основные задачи, которые решаются с помощью Приложения - это упрощение и облегчение работы с документированной информацией, контроль за ВСЕМИ технологическими процессами, своевременное реагирование на возникающие риски, обеспечение слаженной работы всех подразделений.

Стоит ли овчинка выделки

Помимо повышения информированности и вовлеченности персонала, такие программы решают и еще ряд важнейших задач. Это снижение издержек, уменьшение браков и списаний и как следствие, увеличение конкурентоспособности.

Таким образом, мы подходим к важнейшей теме критериев эффективности деятельности пищевых предприятий.

У каждой компании есть финансовые показатели, которые она стремится поддерживать и расширять - это выручка, чистая прибыль и т.д. Но как таковых общих критериев именно производственной деятельности в пищевой промышленности на сегодня практически не существует.

По аналогии, например, со складской логистикой - там есть четкие KPI - количество собранных заказов, которое отслеживается с помощью терминала сбора данных. То есть сотрудник сколько заказов собрал - столько денег получил. Все просто и понятно.

А в пищепроме нет критериев эффективности работы повара или оператора на конвейере - все заточены на общую выработку, которая зависит от множества факторов. От работы оборудования, от качества первичного сырья, от не вовремя поставленной продукции и массы других факторов. Поэтому найти оправдание, почему мы не выполнили, условно, план по изготовлению 1000 единиц продукции, можно найти практически всегда.

В качестве глобальных критериев качества можно взять несколько показателей: отсутствие брака, уменьшение количества рекламаций, наконец, успешное прохождение аудитов.

Но остается вопрос - а действительно ли наши затраты соразмерны результатам, которые мы получаем, коррелирует ли объем выход продукта с теми усилиями, которые мы тратим, чтобы произвести желаемое количество продукции с соответствующим качеством.

Лучше меньше, да лучше?

Возможно, вы удивитесь, но количественные критерии напрямую связаны с качественными показателями. Сформировав грамотную блок-схему, зафиксировав все процессы, заложенные в процесс производства продукта, пронормировав все технологические операции, каждая из которых, кстати, имеет свое начало и конец, даже если это и неочевидно, вы получаете не только четкий тайминг, но и понимание, сколько нужно ресурсов и времени для проведения данных операций, чтобы они происходили в соответствии с установленными правилами. И чем больше и лучше вы пронормируете и стандартизируете процесс и работу каждого сотрудника: оператора, фасовщика, пекаря, тем более качественный продукт вы будете получать в итоге.

Кстати, как ни печально, сегодня больше половины пищевых предприятий не имеют таких схем, а у тех, что есть, они во многом сделаны для галочки, и не несут никакой реальной пользы, потому что никто эти процессы не отслеживает, и тем более, не анализирует.

Вот здесь как раз, и необходимо программное обеспечение Quality CHECK в виде электронных журналов, которое позволит зафиксировать все реперные точки, подтвердить, что нормы и правила, заложенные в каждом операционном процессе, выполняются в соответствии с установленными правилами, напомнит о необходимости своевременного внесения информации, оповестит о нарушении его в моменте и так далее.

Свобода делать вкусно

Отмечу также, что особенно важным является внедрение цифровых электронных журналов при расширении производства. Для потребителя показатель качества продукта очень простой - по вкусу он должен быть таким же, как я покупал его вчера. Но когда увеличивается оборот, трансформируются, и не всегда в лучшую сторону, внутренние технологические процессы. Новые сотрудники, которых нужно обучить, необходимость в дополнительном сырье и многое другое. В результате вкус продукта меняется из-за снижения уровня контроля. То есть ты уступаешь в качестве, чтобы обеспечить возросшие потребности. Но клиент пробует, чувствует разницу и перестает покупать товар. И вместо расширения рынка мы можем получить внезапный регресс.

Для минимизации этих рисков необходимы четкие технологические критерии, заложенные в спецификациях на готовый продукт. В частности, и те, что влияют на потребительские свойства. Отследить же все необходимые параметры и их соблюдение вручную, на бумаге, особенно на крупных производствах, сегодня становится просто нереально, давайте будем честны. Да и зачем, если приложение Quality CHECK предоставляет нам практические неограниченные возможности для производства качественной, безопасной и конкурентоспособной продукции.

В заключение хочу отметить, что пищевая отрасль - это безграничная свобода для творчества. Ведь практически все критерии качества вы создаете для себя самостоятельно. Критерии безопасности для нас нормирует государство. А вот качественными характеристиками: более воздушный, более мягкий, более пышный и т.д. вы наделяете свой товар сами. Главное, чтобы он изо дня в день оставался таким же вкусным и любимым потребителем. Все в ваших руках!