С чего начать внедрение ERP-системы
Большинство предприятий начинают внедрение ERP-систем, чтобы уменьшить затраты и увеличить прибыль. Но оптимизированные бизнес-процессы это не только прибыль. Работающая идеальная модель управления производством — это выход на новые рынки, опережение конкурентов, усиление конкурентных преимуществ, увеличение темпов роста и многое другое. Главное — правильно внедрить.
Что входит в систему управления производством
Управление производством это организационная технология, а не просто работа в программе. Прежде чем начать внедрять ERP-систему, нужно понять, действительно ли она нужна компании. Руководство должно быть заинтересовано в переменах и активно участвовать во внедрении, на этом строится фундамент будущей системы.
Есть несколько направлений, по которым необходимо вести работу:
- закупки — важно знать, что заказывать, когда, в каком количестве и почему;
- мотивация персонала — если персонал не мотивирован на выработку конечного продукта, то смысла внедрять ERP или LRPI-системы нет, люди будут гнаться за созданием деталей, а не идти к цели;
- программное обеспечение — программа для управления производством и прочее ПО должно подходить под запросы компании;
- склад — все в минимальном количестве, достаточном для бесперебойной работы.
При создании программы эффективного управления производством стоит ориентироваться на теорию ограничений Голдратта (Theory of Constraints). Это система алгоритмов, с помощью которой можно системно выявлять узкие места в организации и поэтапно решать их, наращивать мощность фирмы и выгодно отстраиваться от конкурентов.
Важно выбрать правильного подрядчика, который займется вопросом внедрения. У некомпетентного подрядчика система может не заработать. Результатом в этом случае станут потерянные финансы и время, попытки перестроиться могут привести к большим убыткам и нарушению учета. Придется все пересчитывать и возвращать к начальным значениям, а потом заново пытаться ввести в компанию новую систему управления производством.
Примерные этапы внедрения
Если налаживать эффективное управление производством по классической схеме, то процесс будет вмещать в себя 5 этапов:
- Изучение ситуации. Первое, что нужно сделать — провести полноценный анализ текущей деятельности организации, сформировать систему измерений результата, определить, какие ресурсы для этого будут необходимы.
- Составление модели. Подбирается оптимальный вариант ведения учета, процессов, составляются бизнес-процессы, которые помогут прийти к нужной цели.
- Разработка технического задания. Готовится тестовая система, интегрируются доработки в рабочую модель, реализуется техзадание.
- Внедрение ERP-системы. Вносятся реальные данные, распределяются роли между пользователями, учитываются недочеты и проводится тестирование рабочей системы. Также сотрудники обучаются работе в программе планирования производства.
- Контролирование результата. На этом этапе проводят консультации компании, настраивают оставшиеся процессы ERP-системы для производства, отлаживают их, следят за тем, чтобы цели достигались. Проект должен плавно двигаться к намеченному результату.
Нужно создать не просто способ учета материалов и готовой продукции. Необходимо найти способ автоматизировать и оптимизировать большинство процессов, добиться повышения эффективности на производстве. Например, можно внедрить AVA-систему планирования, а не только учета.
Зачем внедрять ERP-систему
Системы планирования и учета помогают сразу в нескольких направлениях:
- минимизируют ненужные складские запасы;
- увеличивают эффективность производства;
- избавиться от проблем в логистике;
- уменьшить простой из-за ожидания комплектующих и сырья.
В этом поможет технология индикативных очередей актуальных задач — каждый сотрудник будет знать, что ему следует делать в каждый конкретный момент. Это поможет избежать просрочек при подготовке заказов клиентам и увеличит конечную скорость производства. За отклонением метрик от целевых значений можно следить с помощью объективных индикаторов производства.
Польза такой программы для автоматизации производства очевидна. Объемы наращиваются двумя путями — постепенно увеличиваются производственные мощности и одновременно выявляются узкие места, где минимизируются простои. В результате товары готовы точно в срок, сотрудники не перерабатывают, постепенная автоматизация производства высвобождает время персонала для других задач.