Повышение эффективности предприятия с помощью ERP-системы

Работающее производство, которая хочет развиваться, должна оставаться конкурентной и выгодно отличаться на фоне других организаций. Отлично помогает в этом использование программ для управления производством и отслеживание отклонений показателей. Например, некоторым программам можно доверить планирование, учёт и соблюдение сроков.

Любая организация должна всегда стремиться к улучшению показателей производства, уменьшению затрат при увеличении производительности.

Чтобы добиться улучшения показателей, предприятие должно чётко отвечать на 5 вопросов:

Самостоятельно следить за всеми показателями не сможет ни один руководитель. Поэтому в идеальной модели управления производством используют специальные LRPI или ERP-системы, чтобы автоматизировать часть процессов и добиться повышения эффективности производства. Разберём каждый пункт отдельно.

Грамотная система управления производством часто основывается на Теории ограничений Голдратта (Theory of Constraints). Она реализована в оптимизации каждого рабочего места через ERP. То есть внутри компании каждый специалист и мастер точно знает, что он должен делать и что ему делать сейчас не следует.

Программа планирования производства отлажена так, чтобы каждый заказ выполнялся вовремя. Ещё на моменте заключения договора менеджер может рассчитать день, когда заказ будет готов к отгрузке и сможет назвать нужную дату клиенту.

Если технология управления производством работает правильно, то в программе ERP всегда видно, в какой очередности нужно заказывать сырьё. Менеджер видит, какие материалы и сырьё необходимо заказать прямо сейчас, какие через неделю, а какие пока не стоит, чтобы не забивать склад и не тратить финансы компании.

Когда появляется заказ, в программе активируются все нужные комплектующие, сырье и сроки, в которые нужно всё закупить, чтобы вовремя произвести готовую продукцию. Сотруднику остаётся только следовать плану.

Управление любым производством это организационная технология, в рамках которой нужно уметь анализировать и считать. Если компания из месяца в месяц производит 1000 изделий, то нет смысла ставить план-график производства на 2000 изделий. Выполнить такой план не выйдет, если не изменить процессы и не автоматизировать существенную часть действий. Например, повышение производительности труда часто следует за обновлением станочного парка или оптимизацией логистики движения сырья, а не за новым подписанным планом работ. Цели должны быть реальными и рассчитанными в соответствии с узким местом компании и мощностью производства.

В этом отлично помогает технология индикативных очередей актуальных задач. С её помощью каждый мастер видит, что именно ему нужно производить в каждый момент времени. Ему не приходится выбирать из 100 деталей и думать, что срочно. Он видит очередь и делает то, что действительно нужно. Такая технология строится для каждого сотрудника и исключает хаос на производстве. Разобраться в том, что срочно, а что делать не нужно, помогает цветовая дифференциация приоритетности. Чем темнее цвет, тем важнее срочно закрыть задачу.

Следить за отклонением показателей от нормы помогают объективные индикаторы производства. Если какие-то параметры отстают от нормальных значений или наоборот, опережают график, то в таблице это становится видно. Руководство может принять меры и нормализовать ситуацию. Так работает эффективное управление производством.

У отдела закупок всегда перед глазами таблица, где срочность покупки разграничена цветами, даже если в очереди тысячи наименований. Их основная работа — просто следить за происходящим и по возможности не допускать появления чёрного и красного цветов, чтобы не было просроченной сдачи партии клиенту.

Перед компанией всегда остро стоит вопрос, как гарантировать производство точно вовремя, но при этом не попасть в кассовый разрыв и не допустить перепроизводства отдельных изделий.

Часто кассовый разрыв наступает в результате непродуманной работы отдела закупок. Сотрудники приобретают для фирмы материалы, которые будут нужны через полгода или год. В результате организация получает переполненный такими изделиями склад и отсутствие денежных средств, чтобы закупить действительно срочные материалы и выполнить в срок заказы. Использование ERP-системы для производства минимизирует вероятность возникновения кассового разрыва.