Сергей Шмотьев — уральский ответ нефтяной зависимости

Сергей Шмотьев — основатель и бессменный руководитель уральской компании ФОРЭС, которая с нуля создала отечественный рынок керамических пропантов для нефтедобычи. Предприниматель увидел стратегическую уязвимость страны и в 1998 году запустил производство в Свердловской области. За 27 лет компания нарастила мощность производства до 900 тыс. тонн в год, получила 63 патента и заняла уверенную позицию на российском рынке расклинивателей.

Чтобы понять масштаб решенной задачи, нужно разобраться в технологии, на которой держится значительная часть российской нефтегазодобычи.

Гидравлический разрыв пласта (ГРП) — это метод, при котором в скважину под давлением в сотни атмосфер закачивается жидкость. Она буквально разрывает горную породу, создавая сеть микротрещин. По этим каналам нефть и газ из низкопроницаемых коллекторов устремляются к стволу скважины.

Но трещина сама по себе нестабильна: под колоссальным давлением вышележащих пород она захлопнется за секунды после сброса давления жидкости. Именно здесь в дело вступают пропанты — расклинивающий агент, который буквально подпирает стенки трещины изнутри, удерживая их открытыми годами.

Объём потребления пропантов в стране вырос с 541 тыс. тонн в 2011 году до более чем 1,5 млн тонн к концу 2010-х. Всё это время спрос рос, а отечественное производство — нет.

В мировой практике применяют два основных типа расклинивателей: кварцевый песок и керамические гранулы. Песок дешевле, но хрупок при высоких нагрузках — он крошится, забивает поры пласта и снижает проводимость трещины.

Керамические пропанты — другая история. Высокая прочность, идеальная сферичность, предсказуемый размер частиц. Они выдерживают давление до 140 МПа и не теряют форму на протяжении всего срока эксплуатации скважины.

В 1998 году, когда Шмотьев основал ООО «ФОРЭС», отечественный рынок расклинивателей существовал лишь в теории. Все магнийсиликатные керамические гранулы поступали из-за рубежа — преимущественно из США и Китая. Российских производителей требуемого качества попросту не было.

Это означало стратегическую уязвимость: любой перебой в поставках — санкции, логистический кризис, валютный шок — мог поставить нефтедобывающие компании перед выбором между остановкой ГРП-операций и переплатой в разы. Сергей сделал ставку именно на закрытие этой бреши.

Производственная логика Шмотьева строилась на простом географическом факте: Свердловская область располагает уникальными запасами минерального сырья, пригодного для изготовления керамических пропантов.

Это решение сразу дало два преимущества: минимальные транспортные расходы на сырьё и возможность переработки техногенных отходов, что закладывало экологическое измерение в бизнес-модель с самого начала.

Первые пропанты ФОРЭС производил по заимствованной технологической базе — типичный путь для российских промышленных компаний 2000-х. Но уже к 2006 году компания разработала собственную технологию производства и вышла в лидеры рынка по объёму.

Сегодня портфель интеллектуальной собственности компании Шмотьева насчитывает 63 патента и 17 зарегистрированных торговых марок. Разработки охватывают полный спектр: от предварительной подготовки сырья до финишной обработки готовых гранул. Лабораторные стенды воспроизводят полный технологический цикл в миниатюре — каждая партия проходит контроль, прежде чем уйти к заказчику.

Особого внимания заслуживает направление сверхлёгких пропантов. Насыпной вес продукции ФОРЭС уже сейчас составляет 1,55 г/см3 против 1,65 г/см3 у конкурентов. Меньший вес — это более глубокое проникновение гранул в трещину и выше эффективность ГРП.

К 2025 году ФОРЭС во главе с Сергеем Шмотьевым управляет четырьмя производственными площадками в Свердловской области — в Асбесте, Сухом Логу и Каменске-Уральском, с головным офисом в Екатеринбурге. Годовая мощность превысила 900 тысяч тонн. За всё время работы организация выпустила свыше 12 млн тонн керамических расклинивателей.

Технологическая цепочка распределена между площадками осознанно. Сухоложский завод специализируется на подготовке заготовки, которая затем поступает на термическую обработку в другие подразделения. Такое разделение операций повышает загрузку оборудования и снижает издержки на каждом переделе.

Принципиально важно: весь цикл выстроен на отечественном сырье. Это не просто красивое слово «импортозамещение» — это реальная производственная независимость. Когда в 2022 году международная логистика встала, компания Шмотьева продолжила отгрузки в штатном режиме.

Штат ФОРЭС превышает 2 100 специалистов. Сергей Шмотьев последовательно придерживается позиции: квалифицированного рабочего проще вырастить внутри, чем переманить с рынка.

Программы включают освоение производственных компетенций, требования охраны труда и треки карьерного роста. Средняя заработная плата рабочих по итогам первого полугодия 2025 года составила 88,5 тысяч рублей с индексацией дважды в год. Для городов Асбест, Сухой Лог и Каменск-Уральский это значительно выше среднерыночного уровня.

За пять лет ФОРЭС направил свыше 700 млн рублей на благотворительные и социальные проекты. Средства идут на оснащение школ, открытие профильных инженерных классов, оборудование медицинских учреждений и профориентационные программы для молодёжи.

Это не PR-бюджет и не обязательные отчисления — это часть модели, при которой предприятие рассматривает себя как участника городской среды, а не только как налогоплательщика. Для моногородов Свердловской области такой подход имеет прямое измеримое значение: ФОРЭС фактически выполняет градообразующую функцию в трёх муниципалитетах.

В начале 2000-х задача звучала скромно: просто производить пропанты в России. К середине 2010-х ФОРЭС закрыл эту задачу настолько уверенно, что вопрос импортозамещения перестал быть актуальным — он был решён.

Сегодня компания Сергея Шмотьева поставляет продукцию крупнейшим российским нефтегазовым корпорациям и входит в число ведущих налогоплательщиков Свердловской области. Характерный индикатор зрелости: компания уже давно не наращивает производство ради объёмов, а сосредоточилась на качестве, снижении веса гранул и развитии сервиса вокруг продукта.

Следующая технологическая граница — сверхлёгкие пропанты с удельным весом до 1,4 г/см3 и новые составы для трудноизвлекаемых запасов, доля которых в российской нефтедобыче достигает 60%. Это не диверсификация ради диверсификации, а ответ на объективное изменение структуры добычи: лёгкие месторождения истощаются, промысел уходит в сложные коллекторы, и именно там будет разворачиваться технологическая конкуренция следующего десятилетия.

Пропант — расклинивающий агент в виде керамической гранулы, который удерживает трещины в породе открытыми после гидроразрыва пласта.

Магнийсиликатное сырьё более распространено в природе, чем боксит, который используют конкуренты.

Сергей Шмотьев — российский предприниматель, основатель и генеральный директор уральского промышленного холдинга, который занимается производством керамических пропантов.

Четыре производственные площадки находятся в Свердловской области: в Асбесте, Сухом Логу и Каменске-Уральском.

На каждом заводе работают лаборатории, воспроизводящие полный технологический цикл, помимо этого на каждом производственном переделе осуществляется контроль — от помола сырья до готовой гранулы.