Алгоритм внедрения бережливого производства.

Недавно меня попросили откорректировать статью по бережливому производству для одного журнала, в которой описывался алгоритм внедрения, который, на мой взгляд, не только не привел бы ни к каким результатам, но и мог вызвать недоверие и предубеждение к концепции. Это обратная сторона всех этих открытых информационных платформ. И хочется призвать всех включать критическое мышление и перепроверять информацию. Не знаю пока, примет редакция мою статью или нет, выйдет ли она в печать или нет, но статью я полностью переписала.

Хотела поделиться с Вами несколькими алгоритмами внедрения бережливого производства, которые разработали заслуженные специалисты по бережливому производству и которым можно доверять.

Проблема тут, что несмотря на то, что LEAN часто называют методологией, четкого метода внедрения бережливого производства нет. Это больше философия, основные принципы которой могут быть применены с использованием определенных инструментов. Поэтому у каждой компании может быть свой путь внедрения бережливого производства. Но я бы рекомендовала познакомиться с классическими методиками, чтобы выбрать в итоге работающий вариант, подходящий именно Вашей компании.

На сегодняшний день одной из наиболее популярных методик внедрения бережливого производства является методика американского исследователя, одного из создателей концепции "Бережливое производство" - Джеймса Вумека. Он является соавтором книги «Машина, которая изменила мир», благодаря которой термин LEAN (бережливое производство) разошелся по всему миру. Джеймс Вумек – президент Lean Enterprise Institute, НКО, которая занимается пропагандированием идем бережливого производства.

Шаг 1: Выбрать руководителя, обладающего авторитетом в коллективе, который возьмет на себя ответственность и роль лидера в процессе внедрения. Очень важно, чтобы сотрудники его уважали и готовы были идти за ним.

Сформировать команду внедрения бережливого производства. Члены команды должны иметь опыт управления проектами и налаженные отношения с остальными работниками компании, чтобы позже вдохнуть в них идею бережливого производства.

Шаг 2: Обучить команду принципам и инструментам бережливого производства.

Шаг 3: Выявить или создать кризис в компании (тем более с кризисами у нас проблем обычно нет 😊.

Проблемы всегда присутствуют, их можно найти в любой компании. Необходимо выбрать наиболее острую проблему и мотивировать коллектив ее устранить.

Шаг 4: Начать внедрение бережливого производства постепенно, стимулируя работников устранять потери там, где они их замечают. Не обязательно сразу полностью трансформировать весь производственный процесс.

Затем перейти к решению более сложных задач: улучшение потребительских свойств, сокращение времени реакции системы, снижение себестоимости продукции.

Шаг 5: Схематично изобразить производственный процесс в виде карты потока создания ценности. При необходимости сложный процесс можно разбить на отдельные подпроцессы. Карта поможет выявить узкие места и потери в процессе.

Шаг 6: Максимально быстро реализовать план мероприятий на основе карты потока и модели будущего состояния. План и его результаты должны быть доступны всем сотрудникам.

Шаг 7: Сосредоточиться на достижении краткосрочных результатов, начиная с решения простых задач.

Шаг 8: Вовлечь сотрудников в процесс непрерывных улучшений с помощью методики Кайдзен.

Такой алгоритм поможет компании, которая ранее не была знакома с бережливым производствам, реализовать первый проект и получить сравнительно быстрые результаты. Это замотивирует команду и будет легче распространить концепцию на следующие участки. Главное найти в себе стержень и силы не остановиться после первого опыта и продолжить дальше распространять философию бережливого производства на всю компанию.

Сигео Синго – один из основателей производственной системы Toyota и автор книги "Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства", в которой описываются шаги как организовать производство, чтобы исключить потери.

Как писал сам Сигео Синго:

Модель Сигео Синго, известная как алгоритм Синга, включает в себя четыре этапа и представлена в виде дома:

Основой "дома" является фундамент, для его надежности необходимо:

- Обеспечить безопасные условия труда для сотрудников;

- Создать и постоянно поддерживать систему развития компетенций сотрудников;

- Непрерывно расширять полномочия и возможности каждого сотрудника.

Первый этаж "дома" представляет собой процесс непрерывных улучшений. Для его организации необходимо:

- Достичь стабильности и стандартизации процессов;

- Проводить прямые наблюдения и принимать решения на основе фактов и данных;

- Создавать направленность на создание ценности и процесс постоянного улучшения;

- Обеспечивать повышение качества системы.

Второй этаж представляет собой процесс выравнивания.

Для его достижения необходимо мыслить систематически и обеспечивать постоянство цели.

Крыша "дома" — это результаты. Основным результатом при реализации концепции бережливого производства является создание ценности для потребителей.

И могу привести краткий алгоритм реализации проекта внедрения изменений, который опробован мной на практике:

1. Определение цели проекта, лидера проекта, рабочей группы.

2. Обучение рабочей группы принципам и инструментам бережливого производства.

3. Выбор процесса для оптимизации. Описание текущего процесса (AS-IS), поиск узких мест и проблем совместно с рабочей группой.

4. Моделирование целевого процесса (TO-BE), составление плана мероприятий по достижение целевого состояния.

5. Реализация мероприятий.

6. Анализ ключевых показателей по процессу.

7. Внедрение процесса непрерывного совершенствования.

Если Вы знаете работающие алгоритмы внедрения бережливого производства, делитесь.

И подписывайтесь на мой Телеграм-канал.

Александра Гостева