Как мы научили 3D принтер печатать воском для литья металлов

Но не успели сосчитать экономию к публикации этой статьи.

Будем считать прямо по ходу ее написания.

3D печать готовой продукции, такой как медицинские маски, коллекционные фигурки и детали для авто тюнинга - это вершина айсберга. Настоящий же бум применения 3D принтеров наблюдается в создании невидимых промежуточных продуктов внутри производственных цепочек.

Таким образом, доказанная британскими учеными схема проникновения 3D печати в производство выглядит так.

Одним из самых востребованных видов промежуточных изделий являются мастер-модели для литья металлов.

Мастер модель - это такая деталь, которая легко выжигается или выплавляется, образуя пустоту внутри жаропрочной оболочки.

Пустоту внутри оболочки заполнит расплавленный металл, и, когда он застынет, "сосуд" разобьют и получат металлическую отливку. Подробнее о процессах литья здесь, а далее пример:

Дело в том, что технология литья по выплавляемой модели существует уже 3000 лет и по-настоящему за это время в ней менялся только процесс создания восковой модельки. Сначала он был ручной, сейчас его вырезают на станке с ЧПУ.

Резка на станке с ЧПУ заключается в удалении лишнего материала.

Потери материала при этом составляют до 2/3 объема, так как в процессе образуется много пыли и стружки, которую впоследствии собирают и отправляют на переплавку. Это расходы материала, времени, и дополнительные непроизводительные процессы.

Для создания вот такой модели, мы научили 3Д принтер с большой камерой построения 1000х500х500мм печатать воском:

При этом, мы не потратили ни грамма лишнего материала. Стоимость затраченного материала составила 2700 руб.

Если бы мы вырезали аналогичную модель из воскового блока, то 60% материала пришлось бы просто превратить в стружку, расходы на материал в этом случае составили бы 6000-7000 тыс руб.

Это стало возможным, благодаря тому, что в России начал продаваться специальный нитевидный воск для 3Д принтеров (филамент), упакованный в катушки.

Историю о том, как разрабатывался этот материал, и как мы отлаживали технологический процесс смотрите в видео: