{"id":14289,"url":"\/distributions\/14289\/click?bit=1&hash=892464fe46102746d8d05914a41d0a54b0756f476a912469a2c12e8168d8a933","title":"\u041e\u0434\u0438\u043d \u0438\u043d\u0441\u0442\u0440\u0443\u043c\u0435\u043d\u0442 \u0443\u0432\u0435\u043b\u0438\u0447\u0438\u043b \u043f\u0440\u043e\u0434\u0430\u0436\u0438 \u043d\u0430 5%, \u0430 \u0441\u0440\u0435\u0434\u043d\u0438\u0439 \u0447\u0435\u043a \u2014 \u043d\u0430 20%","buttonText":"","imageUuid":""}

Защита емкостей и резервуаров методом футеровки

Футеровка пластиком - лучший на сегодняшний день способ защиты емкостей и резервуаров от механического, температурного и химического воздействия. О необходимости, методах и преимуществах футеровки расскажем в данной статье.

Что такое футеровка?

Футеровка пластиком – это облицовка внутренних или внешних поверхностей изделий листовыми термопластами (такими как полиэтилен (PE), полипропилен (PP), и т. д), которая обеспечивает защиту оборудования от механических, химических и температурных повреждений, гарантирует герметичность резервуара. Также она дают возможность быстро, просто и легко адаптировать емкость к контакту с любыми агрессивными средами. Такому методу реконструкции можно подвергать металлические емкости, резервуары, бассейны, железобетонные конструкции (колодцы, кольца) и т.п.

Вода, химикаты и различные природные факторы постоянно воздействуют на поверхности металла и бетона, оставляя ржавчину, размывая поверхностный слой, что рано или поздно приводит к протечкам и разрушению объекта. Футеровка пластиком приводит к тому, что любая емкость, обработанная таким образом, получает новые защитные свойства и допуск к большему кругу производственных процессов. К тому же, эта технология значительно более выгодна в сравнении с устаревшими способами обработки конструкций. В отдельных случаях подобный метод является единственно возможным решением для защиты конструкции в целом. Футеровка пластиком позволяет экономить, увеличивать эксплуатационные характеристики и повышать производительность и срок службы изделия в целом.

Для чего нужна футеровка емкостей?

Главная задача футеровки – защита от разного рода нежелательных воздействий – механических, температурных и химических повреждений. Данный способ широко применяется для защиты технологического оборудования, реакционных башен, хранилищ, отстойников, химических реакторов, гальванических установок, канализационных коллекторов и сточных каналов, емкостей и реакторов в комплексе очистных сооружений, в системах водоподготовки, в бетонных и железобетонных конструкциях.

Качественная футеровка позволяет добиться выполнения многих задач:

  • Придание герметичности. Если вы не уверены в целостности резервуара, в котором предстоит перевозить какую-либо жидкость, то футеровка полипропиленом – это отличный выход. Так вы сэкономите на покупке нового бака и сможете и дальше использовать проверенный и удобный резервуар.
  • Защита поверхности емкости от истирания. Синтетический полимер устойчив к абразивным веществам, так что ему не грозит глубокое повреждение поверхностного слоя при постоянном воздействии абразивами. Футеровка пластиком защитит ваши ёмкости и продлит срок службы резервуара.
  • Придание стойкости к агрессивным химическим веществам. Полипропилен и полиэтилен химически нейтральны к большинству тех участников Таблицы Менделеева, что чаще всего используются в нашей промышленности. А это значит, что в ёмкости, покрытой слоем этих материалов, можно перевозить и хранить щёлочи, кислоты и прочие активные вещества, необходимые для производства, например, тех же чистящих средств.
  • Защита самой жидкости или какого-либо другого вещества от реакции с элементами, находящимися в материале основания емкости.
  • Придание прочности. Полипропилен – надёжный материал, способный выдержать усиленные нагрузки и даже прямое механическое воздействие. Укрепив имеющуюся ёмкость при помощи футеровки, вы тем самым создадите защитный слой, который будет крепче, чем материал самого резервуара, и таким образом получите в своё распоряжение крепкую конструкцию.

Кроме того, футеровка емкостей и колодцев полиэтиленовыми листами в значительной мере увеличивает эксплуатационные характеристики изделий – такая защита резервуаров делает их внутреннюю поверхность гладкой, что не позволяет образовываться на ней всевозможным наростам. Такие поверхности очень легко очищаются в случае необходимости. И это еще не все, футеровка – это герметизация колодцев и емкостей. По сути, не прибегая к использованию сложных технологий, данный процесс позволяет достаточно просто изолировать тот же источник воды от проникновения в него дождевых и талых вод.

Футеровка емкостей полиэтиленом

Преимущества полимерной футеровки

  • Высокая стойкость к агрессивным средам: сохранение прочности при нахождении с жидкими и газообразными химикатами в течение длительного срока;
  • Высокая стойкость к абразивным веществам;
  • Быстрый ввод оборудования в эксплуатацию после ремонта/реконструкции;
  • Газо- и водонепроницаемость;
  • Продление срока эксплуатации оборудования при минимальных затратах;
  • Небольшой вес конструкции;
  • совместимость со всеми пищевыми продуктами: возможность хранить их как в жидком, так и в сыпучем виде;
  • Ремонтопригодность, возможность быстрого восстановления;
  • Достаточно быстрое время монтажа (зависит от сложности конструкции).

Материалы, используемые специалистами в работе и процесс футеровки емкостей и резервуаров

Наиболее часто встречаемые материалы, использующиеся при реконструкции емкостей и резервуаров методом футеровки – полиэтилен и полипропилен. Эти полимеры имеют характеристики, решающие большинство задач, которые ставятся перед реставраторами. Оба они имеют высокую химическую стойкость, прочны и долговечны. Какой из этих материалов будет использоваться, зависит от конкретных условий реконструкции и обговаривается с заказчиком заранее.

ЖБИ-кольцо футерованное пластиком

Процесс футеровки интересен тем, что он может проводиться как с готовым оборудованием, так и на этапе производства. Например, при изготовлении футерованных ЖБИ-колец пластик устанавливается прямо в опалубку перед заливанием в нее бетона, что в итоге обеспечивает высокое сцепление пластикового слоя с самим кольцом. В случае работы с уже готовыми конструкциями, производятся все замеры, расчеты и конструирование отдельных деталей, которые будут получены методом раскроя пластиковых листов. После этого происходит сборка и сварка методом экструзии при высокой температуре с помощью специального оборудования, что обеспечивает качественные и долговечные швы. Процесс достаточно сложный и требует специальных знаний.

Итоги

На сегодняшний день в России промышленные компании широко используют емкостное и резервуарное оборудование из стали, металла. Но в большинстве случаев и как нам известно металлические поверхности не долговечны и подвержены коррозии, гниению, что приводит к выходу из строя оборудования. Футеровка не только позволяет защитить новые резервуары и емкости от будущего воздействия, но и является отличным вариантом восстановления поврежденных оснований. Так, реконструкция и устранение имеющихся дефектов занимает достаточно длительный период, в то время как отделка пластиком экономит время и средства, при этом гарантируя надежную защиту, а также водо- и газонепроницаемость.

0
Комментарии
-3 комментариев
Раскрывать всегда